レーザーニュース
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レーザー切断/溶接/彫刻/マーキング/クリーニング/印刷/プラスチックおよびその他のレーザー処理業界のニュースを含みます。
赤外線および紫外線ピコ秒レーザーは、性能と寿命を維持するために効果的な冷却が必要です。適切なレーザーチラーがない場合、過熱によって出力低下、ビーム品質の低下、部品の故障、システムの頻繁な停止などが発生する可能性があります。過熱は摩耗を加速させ、レーザーの寿命を縮め、メンテナンスコストを増加させます。
2025
03
21
グリーンレーザー溶接は、アルミニウム合金のエネルギー吸収を向上させ、熱の影響を軽減し、スパッタを最小限に抑えることで、パワーバッテリーの製造を促進します。従来の赤外線レーザーとは異なり、より高い効率と精度を実現します。産業用チラーは、安定したレーザー性能を維持し、一貫した溶接品質を確保し、生産効率を高める上で重要な役割を果たします。
2025
03
18
あなたの業界に最適なレーザーブランドを見つけましょう！自動車、航空宇宙、家電、金属加工、研究開発、新エネルギー向けにカスタマイズされた推奨事項をご覧ください。TEYU レーザーチラーがレーザー性能をどのように向上させるかを考慮してください。
2025
03
17
レーザー溶接における亀裂、気孔、スパッタ、溶け落ち、アンダーカットなどの欠陥は、設定や熱管理の不備によって発生する可能性があります。解決策としては、溶接パラメータの調整や、チラーを使用して一定の温度を維持することが挙げられます。水冷式チラーは、欠陥の低減、機器の保護、そして溶接品質と耐久性の向上に役立ちます。
2025
02
24
金属レーザー3Dプリンティングは、従来の方法と比較して、より高い設計の自由度、生産効率の向上、材料利用率の向上、および強力なカスタマイズ機能を提供します。TEYU レーザーチラーは、レーザー機器に合わせた信頼性の高い熱管理ソリューションを提供することで、3Dプリンティングシステムの一貫したパフォーマンスと長寿命を保証します。
2025
01
18
レーザー切断における補助ガスの機能は、燃焼の促進、切断箇所からの溶融物の吹き飛ばし、酸化の防止、集束レンズなどの部品の保護です。レーザー切断機で一般的に使用される補助ガスをご存知ですか？主な補助ガスは、酸素（O2）、窒素（N2）、不活性ガス、空気です。酸素は、炭素鋼、低合金鋼、厚板の切断、または切断品質や表面仕上げの要件が厳しくない場合に使用できます。窒素はレーザー切断で広く使用されているガスで、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金の切断によく使用されます。不活性ガスは、チタン合金や銅などの特殊材料の切断に一般的に使用されます。空気は幅広い用途があり、金属材料（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など）と非金属材料（木材、アクリルなど）の両方の切断に使用できます。お使いのレーザー切断機や特定の要件が何であれ、TEYU...
2023
12
19
「無駄」という概念は、従来型の製造業において常に厄介な問題であり、製品コストや炭素削減の取り組みに影響を与えてきました。日常的な使用、通常の摩耗、空気暴露による酸化、雨水による酸腐食などにより、貴重な生産設備や仕上げ面に汚染層が容易に形成され、精度に影響を与え、最終的には通常の使用や寿命に影響を及ぼします。従来の洗浄方法に代わる新しい技術であるレーザー洗浄は、主にレーザーアブレーションを利用して汚染物質をレーザーエネルギーで加熱し、瞬時に蒸発または昇華させます。環境に優しい洗浄方法として、従来の方法にはない利点を備えています。21年にわたる水冷チラーの研究開発と製造の経験を持つTEYUチラーは、レーザー洗浄機のユーザーとともに地球環境保護に貢献し、レーザー洗浄機に専門的で信頼性の高い温度制御を提供し、洗浄効率を向上させています。
2023
11
09
CO2レーザーとは何か、CO2レーザーはどのような用途に使用できるのか、CO2レーザー加工装置を使用する際に、加工品質と効率を確保するために適切なCO2レーザーチラーをどのように選択すればよいのか、といった疑問をお持ちではありませんか？このビデオでは、CO2レーザーの内部動作、CO2レーザーの動作における適切な温度制御の重要性、レーザー切断から3Dプリンティングまで、CO2レーザーの幅広い用途について明確に説明しています。また、CO2レーザー加工機向けのTEYU CO2レーザーチラーの選択例も紹介しています。TEYU S&Aレーザーチラーの選択についてさらに詳しく知りたい場合は、メッセージを残してください。当社の専門レーザーチラーエンジニアが、お客様のレーザープロジェクトに合わせたレーザー冷却ソリューションをご提案いたします。
2023
10
27
高出力レーザーは一般的にマルチモードビーム結合を利用しますが、モジュール数が多すぎるとビーム品質が低下し、精度や表面品質に影響します。最高の出力を確保するには、モジュール数を減らすことが重要です。シングルモジュール出力の向上が鍵となります。シングルモジュール10kW+レーザーは、40kW+以上の出力でマルチモード結合を簡素化し、優れたビーム品質を維持します。コンパクトレーザーは、従来のマルチモードレーザーの高い故障率を解消し、市場のブレークスルーと新しいアプリケーションシーンへの道を開きます。TEYU S&A CWFLシリーズレーザーチラーは、1000W～60000Wのファイバーレーザー切断機を完璧に冷却できる独自のデュアルチャネル設計を採用しています。当社はコンパクトレーザーの最新情報を常に把握し、卓越性を追求し続け、より多くのレーザー専門家が温度制御の課題を解決できるよう絶え間なく支援し、レーザー切断ユーザーのコスト効率と効率性の向上に貢献していきます。レーザー冷却ソリューションをお探しの場合は、sal...までお問い合わせください。
2023
09
26
レーザー切断の原理：レーザー切断では、制御されたレーザービームを金属板に照射し、溶融させて溶融池を形成します。溶融した金属はより多くのエネルギーを吸収し、溶融プロセスを加速します。高圧ガスを使用して溶融材料を吹き飛ばし、穴を作ります。レーザービームは材料に沿って穴を移動させ、切断シームを形成します。レーザー穿孔方法には、パルス穿孔（穴が小さく、熱の影響が少ない）とブラスト穿孔（穴が大きく、飛散が多く、精密切断には不向き）があります。レーザー切断機用レーザーチラーの冷却原理：レーザーチラーの冷凍システムは水を冷却し、ウォーターポンプは低温の冷却水をレーザー切断機に送ります。冷却水は熱を奪うと加熱され、レーザーチラーに戻り、そこで再び冷却されてレーザー切断機に送られます。
2023
09
19
ファイバーレーザーは、新しいタイプのレーザーの中でもダークホース的存在として、常に業界から大きな注目を集めてきました。ファイバーのコア径が小さいため、コア内部で高出力密度を容易に実現できます。その結果、ファイバーレーザーは高い変換効率と高利得を実現します。ファイバーを利得媒体として使用することで、ファイバーレーザーは表面積が大きくなり、優れた放熱性を発揮します。したがって、固体レーザーやガスレーザーと比較して、エネルギー変換効率が高くなります。半導体レーザーと比較すると、ファイバーレーザーの光路はすべてファイバーとファイバーコンポーネントで構成されています。ファイバーとファイバーコンポーネント間の接続は、融着接続によって行われます。光路全体がファイバー導波路内に収められ、コンポーネントの分離を排除し、信頼性を大幅に向上させる統一構造を形成します。さらに、外部環境からの隔離も実現します。また、ファイバーレーザーは、
2023
06
14
レーザー加工技術が成熟するにつれて、装置のコストが大幅に低下し、その結果、装置出荷台数の増加率が市場規模の成長率を上回っています。これは、製造業におけるレーザー加工装置の普及率の上昇を反映しています。多様な加工ニーズとコスト削減により、レーザー加工装置は下流のアプリケーションシナリオに拡大しています。これは、従来の加工に取って代わる原動力となるでしょう。産業チェーンの連携により、さまざまな産業におけるレーザーの普及率と応用範囲の拡大は必然的に増加します。レーザー産業のアプリケーションシナリオが拡大するにつれて、TEYU Chillerは、レーザー産業に貢献する独自の知的財産権を持つ冷却技術を開発することにより、より細分化されたアプリケーションシナリオへの関与を拡大することを目指しています。
2023
06
05
データなし
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