レーザーニュース
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レーザー切断/溶接/彫刻/マーキング/クリーニング/印刷/プラスチックおよびその他のレーザー処理業界のニュースを含みます。
赤外線および紫外線ピコ秒レーザーは、性能と寿命を維持するために効果的な冷却が必要です。適切なレーザーチラーがないと、過熱により出力の低下、ビーム品質の低下、部品の故障、システムの頻繁なシャットダウンにつながる可能性があります。過熱はレーザーの摩耗を加速させ、寿命を縮め、メンテナンスコストを増加させます。
2025
03
21
グリーンレーザー溶接は、アルミニウム合金へのエネルギー吸収を改善し、熱影響を軽減し、スパッタを最小限に抑えることで、パワーバッテリーの製造効率を向上させます。従来の赤外線レーザーとは異なり、より高い効率と精度を実現します。産業用チラーは、安定したレーザー性能を維持し、一貫した溶接品質を確保し、生産効率を向上させる上で重要な役割を果たします。
2025
03
18
業界に最適なレーザーブランドを見つけましょう！TEYUレーザーチラーがレーザー性能をいかに向上させるかを考慮しながら、自動車、航空宇宙、民生用電子機器、金属加工、研究開発、新エネルギーなどの業界向けにカスタマイズされた推奨事項をご覧ください。
2025
03
17
レーザー溶接の欠陥（ひび割れ、気孔、スパッタ、溶け落ち、アンダーカットなど）は、不適切な設定や熱管理によって発生する可能性があります。解決策としては、溶接パラメータの調整やチラーを用いた温度の一定維持などが挙げられます。水冷チラーは、欠陥の低減、機器の保護、そして溶接全体の品質と耐久性の向上に役立ちます。
2025
02
24
金属レーザー3Dプリントは、従来の方法と比較して、設計の自由度が高く、生産効率、材料利用率、そして強力なカスタマイズ性を実現します。TEYUレーザーチラーは、レーザー機器に合わせた信頼性の高い熱管理ソリューションを提供することで、3Dプリントシステムの安定した性能と長寿命を保証します。
2025
01
18
レーザー切断における補助ガスの役割は、燃焼を補助し、溶融材料を切断部から吹き飛ばし、酸化を防ぎ、集光レンズなどの部品を保護することです。レーザー切断機で一般的に使用される補助ガスをご存知ですか？主な補助ガスは、酸素（O₂）、窒素（N₂）、不活性ガス、空気です。酸素は、炭素鋼、低合金鋼、厚板の切断、または切断品質や表面品質の要件が厳しくない場合に使用できます。窒素はレーザー切断で広く使用されているガスで、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金の切断によく使用されます。不活性ガスは、チタン合金や銅などの特殊材料の切断によく使用されます。空気は幅広い用途があり、金属材料（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など）と非金属材料（木材、アクリルなど）の両方の切断に使用できます。レーザー切断機の種類や特定の要件が何であれ、TEYU…
2023
12
19
「無駄」という概念は、従来の製造業において常に悩ましい問題であり、製品コストや炭素削減への取り組みに影響を与えてきました。日常的な使用、通常の摩耗、空気への露出による酸化、雨水による酸腐食などにより、貴重な生産設備や仕上げ面に汚染層が容易に形成され、精度に影響を与え、最終的には通常の使用や寿命にまで影響を及ぼす可能性があります。レーザー洗浄は、従来の洗浄方法に代わる新技術として、主にレーザーアブレーションを利用してレーザーエネルギーで汚染物質を加熱し、瞬時に蒸発または昇華させます。環境に優しい洗浄方法として、従来の方法にはない利点を備えています。TEYUチラーは、水冷装置の研究開発と製造で21年の経験を持ち、レーザー洗浄機のユーザーと共に地球環境保護に貢献し、レーザー洗浄機に専門的で信頼性の高い温度制御を提供し、洗浄効率を向上させています。
2023
11
09
CO2レーザーとは何ですか？CO2レーザーはどのような用途に使用できますか？CO2レーザー加工機を使用する際に、加工品質と効率を確保するために適切なCO2レーザーチラーを選択するにはどうすればよいですか？ビデオでは、CO2レーザーの内部構造、CO2レーザーの動作における適切な温度制御の重要性、レーザー切断から3Dプリントまで、CO2レーザーの幅広い用途について明確に説明しています。また、CO2レーザー加工機用のTEYU CO2レーザーチラーの選択例も紹介しています。TEYU S&Aレーザーチラーの選択の詳細については、メッセージをお送りください。当社の専門のレーザーチラーエンジニアが、お客様のレーザープロジェクトに合わせたレーザー冷却ソリューションをご提案いたします。
2023
10
27
高出力レーザーでは、一般的にマルチモードビーム結合が用いられますが、モジュール数が多すぎるとビーム品質が低下し、精度や表面品質に影響を及ぼします。最高の出力を確保するには、モジュール数を削減することが重要です。単一モジュールの出力向上が鍵となります。単一モジュール10kW以上のレーザーは、40kW以上の出力におけるマルチモード結合を簡素化し、優れたビーム品質を維持します。コンパクトレーザーは、従来のマルチモードレーザーの高い故障率を解消し、市場の飛躍的進歩と新たな応用シーンへの扉を開きます。TEYU S&A CWFLシリーズレーザーチラーは、独自のデュアルチャンネル設計を採用し、1000W～60000Wのファイバーレーザー切断機を完璧に冷却します。当社は、コンパクトレーザーの最新情報を常に把握し、卓越性を追求し続けることで、より多くのレーザー専門家が温度制御の課題を解決できるよう、たゆまぬ努力を続け、レーザー切断ユーザーの費用対効果と効率性の向上に貢献します。レーザー冷却ソリューションをお探しの方は、sal…までお問い合わせください。
2023
09
26
レーザー切断の原理：レーザー切断では、制御されたレーザービームを金属板に照射し、溶融と溶融池の形成を引き起こします。溶融金属はより多くのエネルギーを吸収し、溶融プロセスを加速します。高圧ガスを使用して溶融材料を吹き飛ばし、穴を開けます。レーザービームは材料に沿って穴を移動させ、切断シームを形成します。レーザー穿孔方法には、パルス穿孔（穴が小さく、熱の影響が少ない）とブラスト穿孔（穴が大きい、飛び散りが多く、精密切断には適さない）があります。レーザー切断機用レーザーチラーの冷却原理：レーザーチラーの冷却システムが水を冷却し、ウォーターポンプが低温の冷却水をレーザー切断機に送ります。冷却水は熱を奪うと、加熱されてレーザーチラーに戻り、そこで再び冷却されてレーザー切断機に戻ります。
2023
09
19
ファイバーレーザーは、新型レーザーの中でもダークホースとして、常に業界から大きな注目を集めてきました。ファイバーのコア径が小さいため、コア内で高い出力密度を容易に実現できます。その結果、ファイバーレーザーは高い変換率と高い利得を有します。利得媒体としてファイバーを用いることで、ファイバーレーザーは大きな表面積を有し、優れた放熱性を実現します。その結果、固体レーザーやガスレーザーと比較して高いエネルギー変換効率を実現しています。半導体レーザーと比較すると、ファイバーレーザーの光路は完全にファイバーとファイバー部品で構成されています。ファイバーとファイバー部品の接続は、融着接続によって実現されます。光路全体がファイバー導波路内に封入され、一体化された構造を形成することで部品の分離が不要になり、信頼性が大幅に向上します。さらに、外部環境からの遮断も実現しています。さらに、ファイバーレーザーは…
2023
06
14
レーザー加工技術の成熟に伴い、設備コストが大幅に低下し、市場規模の成長率を上回って設備出荷の伸び率が高まっています。これは、レーザー加工装置の製造業への浸透度が高まっていることを反映しています。加工ニーズの多様化とコスト削減により、レーザー加工装置は下流の応用分野へと拡大し、従来の加工に取って代わる原動力となるでしょう。産業チェーンの連携は、必然的に様々な産業におけるレーザーの普及率と適用範囲を拡大させるでしょう。レーザー業界の応用分野が拡大するにつれ、TEYUチラーは、レーザー業界に貢献するために、独自の知的財産権を持つ冷却技術を開発することで、より細分化された応用分野への関与を拡大することを目指しています。
2023
06
05
データなし
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