レーザーニュース
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レーザー切断/溶接/彫刻/マーキング/クリーニング/印刷/プラスチックおよびその他のレーザー処理業界のニュースを含みます。
赤外線および紫外線ピコ秒レーザーは、パフォーマンスと寿命を維持するために効果的な冷却が必要です。 適切なレーザーチラーがないと、過熱により出力が低下し、ビーム品質が低下し、コンポーネントが故障し、システムが頻繁にシャットダウンする可能性があります。 過熱により摩耗が加速し、レーザーの寿命が短くなり、メンテナンスコストが増加します。
2025
03
21
グリーンレーザー溶接は、アルミニウム合金のエネルギー吸収を改善し、熱の影響を減らし、スパッタを最小限に抑えることで、パワーバッテリーの製造を強化します。 従来の赤外線レーザーとは異なり、より高い効率と精度を提供します。 産業用チラーは、安定したレーザー性能を維持し、一貫した溶接品質を確保し、生産効率を高める上で重要な役割を果たします。
2025
03
18
あなたの業界に最適なレーザーブランドを見つけましょう！自動車、航空宇宙、家電、金属加工、Rなど、業界に合わせたおすすめ製品をご覧ください。&D、そして TEYU レーザー チラーがレーザーのパフォーマンスを向上させる仕組みを考慮した新しいエネルギー。
2025
03
17
亀裂、多孔性、スパッタ、溶け落ち、アンダーカットなどのレーザー溶接欠陥は、不適切な設定や熱管理によって発生する可能性があります。 解決策としては、溶接パラメータを調整し、チラーを使用して一定の温度を維持することなどが挙げられます。 水チラーは欠陥を減らし、機器を保護し、全体的な溶接品質と耐久性を向上させるのに役立ちます。
2025
02
24
金属レーザー 3D プリントは、従来の方法に比べて、設計の自由度が高く、生産効率が向上し、材料の利用率も高く、カスタマイズ機能も強力です。 TEYU レーザー チラーは、レーザー機器に合わせた信頼性の高い熱管理ソリューションを提供することで、3D 印刷システムの一貫したパフォーマンスと寿命を保証します。
2025
01
18
レーザー切断における補助ガスの機能は、燃焼を助け、切断部から溶融材料を吹き飛ばし、酸化を防ぎ、集束レンズなどのコンポーネントを保護することです。 レーザー切断機で一般的に使用される補助ガスをご存知ですか？主な補助ガスは、酸素（O2）、窒素（N2）、不活性ガス、空気です。 炭素鋼、低合金鋼材、厚板の切断や、切断品質や表面仕上げの要件が厳しくない場合には、酸素の使用を検討できます。 窒素はレーザー切断で広く使用されているガスで、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金の切断によく使用されます。 不活性ガスは通常、チタン合金や銅などの特殊材料の切断に使用されます。 エアは幅広い用途があり、金属材料（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など）と非金属材料（木材、アクリルなど）の両方の切断に使用できます。 レーザー切断機や特定の要件が何であれ、TEYU
2023
12
19
「無駄」という概念は、従来の製造業では常に悩ましい問題であり、製品コストや炭素削減の取り組みに影響を及ぼしてきました。 日常的な使用、通常の損耗、空気への露出による酸化、雨水による酸腐食などにより、貴重な生産設備や仕上げ面に汚染層が簡単に形成され、精度に影響を及ぼし、最終的には通常の使用や寿命に影響を及ぼす可能性があります。 レーザー洗浄は、従来の洗浄方法に代わる新しい技術であり、主にレーザーアブレーションを利用してレーザーエネルギーで汚染物質を加熱し、瞬時に蒸発または昇華させます。 環境に優しい清掃方法として、従来の方法にはない利点を備えています。 21年間のRの経験を持つ&TEYUチラーは水チラーの製造と販売を通じて、レーザー洗浄機のユーザーとともに地球環境保護に貢献し、レーザー洗浄機に専門的で信頼性の高い温度制御を提供し、洗浄効率を向上させています。
2023
11
09
CO2レーザーとは何か？CO2レーザーはどのような用途に使用できるのか？CO2レーザー加工装置を使用する際に、加工品質と効率を確保するために適切なCO2レーザーチラーをどのように選択すればよいのか？このビデオでは、CO2レーザーの内部構造、CO2レーザー動作における適切な温度制御の重要性、そしてレーザー切断から3Dプリントまで、CO2レーザーの幅広い用途について分かりやすく説明しています。 CO2レーザー加工機用TEYU CO2レーザーチラーの選定例です。 TEYU Sについてもっと知る&レーザーチラーの選択については、メッセージを残していただければ、当社の専門のレーザーチラーエンジニアがお客様のレーザープロジェクトに合わせたレーザー冷却ソリューションをご提案いたします。
2023
10
27
高出力レーザーでは、一般的にマルチモードビーム結合が使用されますが、過剰なモジュールはビーム品質を低下させ、精度と表面品質に影響を与えます。 最高の出力を確保するには、モジュール数を減らすことが重要です。 単一モジュールの電力出力を高めることが重要です。 シングルモジュール 10kW+ レーザーは、40kW+ 以上のパワーでのマルチモード結合を簡素化し、優れたビーム品質を維持します。 コンパクトレーザーは、従来のマルチモードレーザーの高い故障率を解決し、市場の飛躍的進歩と新しいアプリケーションシーンへの扉を開きます。TEYU S&CWFL シリーズ レーザー チラーは、1000W ～ 60000W のファイバー レーザー切断機を完璧に冷却できる独自のデュアル チャネル設計を採用しています。 当社は、コンパクトレーザーの最新情報を常に把握し、卓越性を追求し続けることで、より多くのレーザー専門家が温度制御の課題を解決できるよう絶えず支援し、レーザー切断ユーザーの費用対効果と効率性の向上に貢献します。 レーザー冷却ソリューションをお探しの場合は、salまでお問い合わせください。
2023
09
26
レーザー切断の原理: レーザー切断では、制御されたレーザー光線を金属板に照射し、溶融と溶融池の形成を引き起こします。 溶融金属はより多くのエネルギーを吸収し、溶融プロセスを加速します。 高圧ガスを使用して溶融物質を吹き飛ばし、穴を開けます。 レーザービームが材料に沿って穴を移動させ、切断継ぎ目を形成します。 レーザー穿孔方法には、パルス穿孔（穴が小さく、熱の影響が少ない）とブラスト穿孔（穴が大きい、飛び散りが多く、精密切断には適さない）があります。レーザー切断機用レーザーチラーの冷却原理：レーザーチラーの冷却システムが水を冷却し、水ポンプが低温の冷却水をレーザー切断機に送ります。 冷却水が熱を奪うと、熱くなってレーザーチラーに戻り、そこで再び冷却されてレーザー切断機に戻されます。
2023
09
19
ファイバーレーザーは、新しいタイプのレーザーの中ではダークホースとして、常に業界から大きな注目を集めています。 ファイバーのコア径が小さいため、コア内で高い電力密度を容易に達成できます。 その結果、ファイバーレーザーは高い変換率と高いゲインを実現します。 ファイバーをゲイン媒体として利用することで、ファイバーレーザーは表面積が大きくなり、優れた放熱が可能になります。 その結果、固体レーザーやガスレーザーに比べてエネルギー変換効率が高くなります。 半導体レーザーと比較すると、ファイバーレーザーの光路は完全にファイバーとファイバーコンポーネントで構成されています。 ファイバーとファイバーコンポーネント間の接続は、融着接続によって実現されます。 光路全体がファイバー導波路内に収められ、コンポーネントの分離を排除し、信頼性を大幅に向上させる一体型構造を形成します。 さらに、外部環境からの隔離も実現します。 さらに、ファイバーレーザーは
2023
06
14
レーザー加工技術が成熟するにつれて、機器のコストが大幅に低下し、市場規模の成長率よりも機器出荷の成長率が高くなりました。 これは、製造業におけるレーザー加工装置の普及の増加を反映しています。 多様な処理ニーズとコスト削減により、レーザー加工装置は下流のアプリケーション シナリオに拡張できるようになりました。 従来の加工を置き換える原動力となるでしょう。 産業チェーンの連携により、さまざまな産業におけるレーザーの浸透率と段階的な応用が必然的に増加します。 レーザー産業の応用シナリオが拡大するにつれ、TEYUチラーは、レーザー産業に貢献するために独立した知的財産権を持つ冷却技術を開発することで、より細分化された応用シナリオへの関与を拡大することを目指しています。
2023
06
05
データなし
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