Noticias láser
realidad virtual

Cinco razones principales para la deformación de productos cortados por láser mediante máquinas de corte por láser de fibra

¿Qué causa la deformación de los productos terminados cortados con máquinas de corte por láser de fibra? El problema de la deformación en productos terminados cortados con máquinas de corte por láser de fibra es multifacético. Requiere un enfoque integral que considere equipos, materiales, configuración de parámetros, sistemas de enfriamiento y experiencia del operador. A través de una gestión científica y una operación precisa, podemos reducir eficazmente la deformación, mejorar la calidad del producto y mejorar tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto.

Puede 28, 2024

En el campo del procesamiento de metales, las máquinas de corte por láser de fibra son el equipo preferido de muchos fabricantes debido a su alta velocidad, precisión y eficiencia. Sin embargo, a veces encontramos que los productos terminados se deforman después del corte. Esto no sólo afecta la calidad de la apariencia de los productos, sino que también puede afectar su rendimiento. ¿Conoce las razones detrás de la deformación de los productos terminados cortados con máquinas de corte por láser de fibra? Vamos a discutir:


¿Qué causa la deformación de los productos terminados cortados con máquinas de corte por láser de fibra?


1. Problemas con el equipo

Las máquinas de corte por láser de fibra son dispositivos grandes compuestos por múltiples componentes precisos. Cualquier mal funcionamiento en uno de estos componentes puede afectar la calidad del producto terminado. Por ejemplo, la estabilidad del láser, la precisión del cabezal de corte y el paralelismo de los rieles guía están directamente relacionados con la precisión del corte. Por lo tanto, el mantenimiento regular y la resolución de problemas del equipo son esenciales.


2. Propiedades de los materiales

Los diferentes materiales tienen diferentes tasas de absorción y reflectividad para los láseres, lo que puede provocar una distribución desigual del calor durante el corte y provocar deformación. El grosor y el tipo de material también son factores decisivos. Por ejemplo, las placas más gruesas pueden requerir más potencia y tiempos de corte más prolongados, mientras que los materiales altamente reflectantes necesitan un manejo especial o ajustes de parámetros.


3. Configuración de parámetros de corte

Los ajustes de los parámetros de corte tienen un impacto decisivo en la calidad del producto terminado. Estos incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas auxiliar, todos los cuales deben ajustarse con precisión según las propiedades y el espesor del material. Una configuración incorrecta de los parámetros puede hacer que la superficie de corte se sobrecaliente o no se enfríe lo suficiente, lo que provocará deformación.


4. Deficiencia del sistema de refrigeración

En el proceso de corte por láser, no se debe subestimar el papel del sistema de refrigeración. Un sistema de enfriamiento eficiente puede disipar rápidamente el calor generado durante el corte, manteniendo la estabilidad de la temperatura del material y reduciendo la deformación térmica. Profesional equipo de enfriamiento, como TEYU enfriadores láser, juega un papel crucial en este sentido al proporcionar un enfriamiento estable y eficiente para garantizar la calidad del corte.


5. Experiencia del operador

El nivel profesional y la experiencia de los operadores también son factores importantes que afectan la calidad de los productos terminados. Los operadores experimentados pueden ajustar los parámetros de corte según la situación real y planificar la ruta de corte de manera razonable, reduciendo así el riesgo de deformación del producto.


Soluciones para prevenir la deformación en productos terminados cortados con láser

1. Mantenga e inspeccione periódicamente el equipo para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.

2. Comprenda a fondo el material antes de cortarlo con láser y seleccione los parámetros de corte adecuados.

3. Elija equipos de refrigeración adecuados, como enfriadores TEYU, para garantizar una refrigeración eficaz durante el proceso de corte.

4. Proporcionar formación profesional a los operadores para mejorar sus habilidades y experiencia.

5. Utilice software de corte avanzado para optimizar las rutas y secuencias de corte.


El problema de la deformación en productos terminados cortados con máquinas de corte por láser de fibra es multifacético. Requiere un enfoque integral que considere equipos, materiales, configuración de parámetros, sistemas de enfriamiento y experiencia del operador. A través de una gestión científica y una operación precisa, podemos reducir eficazmente la deformación, mejorar la calidad del producto y mejorar tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto.


TEYU Laser Chiller Manufacturer and Chiller Supplier with 22 Years of Experience

Información básica
  • Año Establecido
    --
  • Tipo de negocio
    --
  • País / Región
    --
  • Industria principal
    --
  • Productos principales
    --
  • Persona jurídica empresarial
    --
  • Empleados Totales
    --
  • Valor de salida anual
    --
  • Mercado de exportación
    --
  • Clientes cooperados
    --

Estamos aquí para ti cuando nos necesites.

Por favor complete el formulario para contactarnos. Estaremos encantados de ayudarle.

Envíe su consulta

Elige un idioma diferente
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Idioma actual:Español