Comme nous le savons tous, la découpe laser à fibre est idéale pour le traitement des matériaux métalliques, tandis que la découpe laser au CO2 est adaptée à la découpe de matériaux non métalliques. Mais à part cela, connaissez-vous leurs différences ? Aujourd'hui, nous allons les approfondir.
Premièrement, le générateur laser et le transfert du faisceau laser diffèrent. Dans le cas d'un laser CO2, le CO2, sous forme gazeuse, est le milieu générant le faisceau laser. Pour le laser fibre, le faisceau est généré par plusieurs pompes laser à diode, puis transféré par un câble à fibre optique flexible vers la tête de découpe laser, au lieu d'être transféré par un réflecteur. Ce type de transfert présente de nombreux avantages. Par exemple, la taille de la table de découpe laser est plus flexible. Dans le cas d'un laser CO2, le réflecteur doit être installé à une certaine distance. En revanche, pour le laser fibre, cette limitation n'existe pas. De plus, comparé à un laser CO2 de même puissance, le laser fibre est plus compact grâce à la courbure de la fibre.
Deuxièmement, le rendement de conversion électro-optique diffère. Grâce à son module numérique à semi-conducteurs et à sa conception simplifiée, la découpeuse laser à fibre présente un rendement de conversion électro-optique supérieur à celui de la découpeuse laser CO2. Le rendement réel de la découpeuse laser CO2 est d'environ 8 à 10 %, tandis que celui de la découpeuse laser à fibre est d'environ 25 à 30 %.
Troisièmement, la longueur d'onde est différente. La découpe laser à fibre possède une longueur d'onde courte, ce qui permet aux matériaux, notamment métalliques, de mieux absorber le faisceau laser. C'est pourquoi elle peut découper le laiton, le cuivre et les matériaux non conducteurs. Grâce à son point focal plus petit et à sa profondeur focale plus importante, la découpe laser à fibre est très efficace pour les matériaux fins et d'épaisseur moyenne. Pour la découpe de matériaux de 6 mm d'épaisseur, une découpe laser à fibre de 1,5 kW atteint la même vitesse qu'une découpe laser CO2 de 3 kW. La longueur d'onde de la découpe laser CO2 est d'environ 10,6 μm. Cette longueur d'onde est idéale pour la découpe de matériaux non métalliques, car ces matériaux absorbent mieux le faisceau laser CO2.
Quatrièmement, la fréquence d'entretien varie. La découpeuse laser CO2 nécessite un entretien régulier, notamment pour le réflecteur, le résonateur et les autres composants. Comme la découpeuse laser CO2 utilise du CO2 comme générateur laser, le résonateur peut facilement être pollué en raison de la pureté du CO2. Par conséquent, un nettoyage régulier du résonateur est également nécessaire. La découpeuse laser fibre, quant à elle, ne nécessite pratiquement aucun entretien.
Bien que les découpeurs laser à fibre et les découpeurs laser CO2 présentent de nombreuses différences, ils partagent un point commun : ils nécessitent tous deux un refroidissement laser, car ils génèrent inévitablement de la chaleur lors de leur fonctionnement. Par refroidissement laser, on entend souvent l'ajout d'une eau laser efficace refroidisseur.
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