ご存知の通り、ファイバーレーザーカッターは金属材料の加工に最適で、CO2レーザーカッターは非金属材料の切断に適しています。しかし、それ以外に、これらの違いについてどれくらいご存知ですか？今日は、その違いについて詳しく見ていきましょう。
まず、レーザー発生器とレーザービームの伝送方法が異なります。CO2レーザーカッターでは、ガスの一種であるCO2がレーザービームを発生させる媒体です。ファイバーレーザーカッターでは、レーザービームは複数のダイオードレーザーポンプによって生成され、反射鏡ではなく、柔軟な光ファイバーケーブルによってレーザーカットヘッドに伝送されます。このタイプのレーザービーム伝送には多くの利点があります。たとえば、レーザー切断テーブルのサイズをより柔軟にすることができます。CO2レーザーカッターでは、反射鏡を一定の距離内に設置する必要があります。しかし、ファイバーレーザーカッターにはこのような制限はありません。一方、同じ出力のCO2レーザーカッターと比較すると、ファイバーは曲げられるため、ファイバーレーザーカッターはよりコンパクトにすることができます。
第二に、電気光変換効率が異なります。完全なソリッドステートデジタルモジュールと簡素化された設計により、ファイバーレーザーカッターはCO2レーザーカッターよりも電気光変換効率が高くなります。CO2レーザーカッターの実際の変換効率は約8%～10%ですが、ファイバーレーザーカッターの実際の変換効率は約25%～30%です。
3つ目は、波長の違いです。ファイバーレーザーカッターは波長が短いため、材料、特に金属材料はレーザービームをよりよく吸収します。そのため、ファイバーレーザーカッターは真鍮、銅、非導電性材料を切断できます。焦点が小さく焦点深度が深いため、ファイバーレーザーは薄板や中厚の材料を非常に効率的に切断できます。6mm厚の材料を切断する場合、1.5kWのファイバーレーザーカッターは3kWのCO2レーザーカッターと同じ切断速度を実現できます。CO2レーザーカッターの波長は約10.6μmです。この波長は非金属材料の切断に非常に適しています。これらの材料はCO2レーザーの光線をよりよく吸収するからです。
4つ目に、メンテナンス頻度が異なります。CO2レーザーカッターは、反射鏡、共振器、その他の部品を含め、定期的なメンテナンスが必要です。また、CO2レーザーカッターはレーザー発生源としてCO2を使用するため、CO2の純度が高いため共振器が汚染されやすいです。そのため、共振器内の定期的な清掃も必要です。一方、ファイバーレーザーカッターは、メンテナンスがほとんど必要ありません。
ファイバーレーザーカッターとCO2レーザーカッターには多くの違いがありますが、共通点が一つあります。どちらも動作中に必然的に熱を発生するため、レーザー冷却が必要です。レーザー冷却とは、多くの場合、効率的なレーザー水冷装置を追加することを意味します。
S&A Teyuは中国の信頼できるレーザーチラーメーカーであり、19年間レーザー冷却のエキスパートとして活躍しています。CWFLシリーズとCWシリーズのレーザー水チラーは、それぞれファイバーレーザーとCO2レーザーの冷却用に特別に設計されています。レーザーカッターに適した水チラーのサイズは、レーザー出力に基づいて選定されるため、非常に簡単に判断できます。どのレーザー水チラーがお客様のレーザーカッターに適しているか分からない場合は、お気軽にお問い合わせください。marketing@teyu.com.cn弊社の営業担当者が決定のお手伝いをいたします。
