ご存知のとおり、ファイバーレーザーカッターは金属材料の加工に最適ですが、CO2レーザーカッターは非金属材料の切断に適しています。 しかし、それ以外に、それらの違いについてどれくらい知っていますか？今日はそれについて深く掘り下げていきます
まず、レーザー発生器とレーザービームの転送が異なります。 CO2 レーザーカッターでは、一種のガスとしての CO2 がレーザービームを生成する媒体となります。 ファイバー レーザー カッターの場合、レーザー ビームは複数のダイオード レーザー ポンプによって生成され、反射器によって転送されるのではなく、柔軟な光ファイバー ケーブルによってレーザー カット ヘッドに転送されます。 この種のレーザービーム転送には多くの利点があります。 たとえば、レーザー切断テーブルのサイズはより柔軟になります。 CO2レーザーカッターでは、反射鏡を一定の距離内に設置する必要があります。 しかし、ファイバーレーザーカッターの場合、このような制限はありません。 一方、同じ出力のCO2レーザーカッターと比較すると、ファイバーレーザーカッターはファイバーの曲げ能力により、よりコンパクトになる。
第二に、電気光変換効率が異なります。 完全なソリッドステート デジタル モジュールと簡素化された設計により、ファイバー レーザー カッターは CO2 レーザー カッターよりも高い電気光変換効率を備えています。 CO2レーザーカッターの場合、実際の効率は約8％〜10％です。 ファイバーレーザーカッターの場合、実際の効率は約25％～30％です。
3つ目は、波長が異なります。 ファイバーレーザーカッターは波長が短いため、材料、特に金属材料はレーザービームをよりよく吸収します。 そのため、ファイバーレーザーカッターは真鍮、銅、非導電性材料を切断できます。 ファイバーレーザーは焦点が小さく焦点深度が深いため、薄い材料や中程度の厚さの材料を非常に効率的に切断できます。 6mm 厚の材料を切断する場合、1.5KW ファイバー レーザー カッターは 3KW CO2 レーザー カッターと同じ切断速度を実現できます。 CO2 レーザー カッターの場合、波長は約 10.6 m です。 この波長は、非金属材料の切断に非常に理想的です。これらの材料はCO2レーザー光線をよりよく吸収するからです。
4番目に、メンテナンスの頻度が異なります。 CO2 レーザー カッターには、反射器、共振器、その他のコンポーネントを含め、定期的なメンテナンスが必要です。 また、CO2 レーザー カッターはレーザー発生器として CO2 を必要とするため、CO2 の純度により共振器が簡単に汚染される可能性があります。 そのため、共振器内のクリーニングも定期的に行う必要があります。 ファイバーレーザーカッターに関しては、メンテナンスはほとんど必要ありません。
ファイバーレーザーカッターと CO2 レーザーカッターには多くの違いがありますが、共通点が 1 つあります。 また、動作中に必然的に熱が発生するため、両方ともレーザー冷却が必要です。 レーザー冷却とは、効率的なレーザー水チラーを追加することを意味することが多い。
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