जैसा कि हम सभी जानते हैं, फाइबर लेज़र कटर धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है, जबकि CO2 लेज़र कटर अधात्विक सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है। लेकिन इसके अलावा, आप इनके अंतरों के बारे में कितना जानते हैं? आज हम इसी बारे में विस्तार से जानेंगे।
सबसे पहले, लेज़र जनरेटर और लेज़र बीम स्थानांतरण अलग-अलग होते हैं। CO2 लेज़र कटर में, CO2 एक प्रकार की गैस के रूप में लेज़र बीम उत्पन्न करने वाला माध्यम है। फाइबर लेज़र कटर के लिए, लेज़र बीम कई डायोड लेज़र पंपों द्वारा उत्पन्न की जाती है और फिर रिफ्लेक्टर द्वारा स्थानांतरित होने के बजाय लचीले फाइबर-ऑप्टिक केबल द्वारा लेज़र कट हेड तक स्थानांतरित की जाती है। इस प्रकार के लेज़र बीम स्थानांतरण के कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, लेज़र कटिंग टेबल का आकार अधिक लचीला हो सकता है। CO2 लेज़र कटर में, इसके रिफ्लेक्टर को एक निश्चित दूरी पर स्थापित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन फाइबर लेज़र कटर के लिए, इसमें ऐसी कोई सीमा नहीं है। वहीं, समान शक्ति वाले CO2 लेज़र कटर की तुलना में, फाइबर की घुमावदार क्षमता के कारण, फाइबर लेज़र कटर अधिक कॉम्पैक्ट हो सकता है।
दूसरा, इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता अलग होती है। पूर्ण सॉलिड-स्टेट डिजिटल मॉड्यूल और सरलीकृत डिज़ाइन के साथ, फाइबर लेज़र कटर की इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता CO2 लेज़र कटर से बेहतर होती है। CO2 लेज़र कटर के लिए, वास्तविक दक्षता दर लगभग 8%-10% होती है। फाइबर लेज़र कटर के लिए, वास्तविक दक्षता दर लगभग 25%-30% होती है।
तीसरा, तरंगदैर्घ्य अलग होता है। फाइबर लेज़र कटर की तरंगदैर्घ्य कम होती है, इसलिए सामग्री लेज़र किरण को बेहतर ढंग से अवशोषित कर सकती है, खासकर धातु सामग्री। यही कारण है कि फाइबर लेज़र कटर पीतल, तांबे और गैर-चालक सामग्रियों को काट सकता है। छोटे फोकल बिंदु और गहरी फोकल गहराई के साथ, फाइबर लेज़र पतली और मध्यम मोटाई वाली सामग्रियों को बहुत कुशलता से काटने में सक्षम है। 6 मिमी मोटाई वाली सामग्री को काटते समय, 1.5 किलोवाट फाइबर लेज़र कटर की काटने की गति 3 किलोवाट CO2 लेज़र कटर के समान हो सकती है। CO2 लेज़र कटर के लिए, तरंगदैर्घ्य लगभग 10.6μm है। इस प्रकार की तरंगदैर्घ्य इसे गैर-धातु सामग्रियों को काटने के लिए बहुत आदर्श बनाती है, क्योंकि ये सामग्रियां CO2 लेज़र प्रकाश किरण को बेहतर ढंग से अवशोषित कर सकती हैं।
चौथा, रखरखाव की आवृत्ति अलग-अलग होती है। CO2 लेज़र कटर को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें रिफ्लेक्टर, रेज़ोनेटर और अन्य घटक शामिल हैं। और चूँकि CO2 लेज़र कटर को लेज़र जनरेटर के रूप में CO2 की आवश्यकता होती है, इसलिए CO2 की शुद्धता के कारण रेज़ोनेटर आसानी से प्रदूषित हो सकता है। इसलिए, रेज़ोनेटर की समय-समय पर सफाई भी आवश्यक है। जहाँ तक फाइबर लेज़र कटर की बात है, इसे लगभग किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती।
हालाँकि फाइबर लेज़र कटर और CO2 लेज़र कटर में बहुत अंतर हैं, फिर भी उनमें एक बात समान है। और वह यह कि दोनों को लेज़र कूलिंग की ज़रूरत होती है, क्योंकि वे ऑपरेशन के दौरान अनिवार्य रूप से गर्मी उत्पन्न करते हैं। लेज़र कूलिंग से हमारा मतलब अक्सर एक कुशल लेज़र वॉटर चिलर लगाने से होता है।
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