Kao što svi znamo, vlaknasti laserski rezač idealan je za obradu metalnih materijala, dok je CO2 laserski rezač prikladan za rezanje nemetalnih materijala. Ali osim toga, koliko znate o njihovim razlikama? Danas ćemo se detaljno pozabaviti time.
Prvo, laserski generator i prijenos laserske zrake su različiti. Kod CO2 laserskog rezača, CO2 kao vrsta plina je medij koji generira lasersku zraku. Kod vlaknastog laserskog rezača, laserska zraka se generira pomoću više diodnih laserskih pumpi, a zatim se prenosi fleksibilnim optičkim kabelom do laserske glave za rezanje umjesto da se prenosi reflektorom. Ova vrsta prijenosa laserske zrake ima mnoge prednosti. Na primjer, veličina stola za lasersko rezanje može biti fleksibilnija. Kod CO2 laserskog rezača, njegov reflektor mora biti postavljen na određenoj udaljenosti. Ali kod vlaknastog laserskog rezača nema takvog ograničenja. U međuvremenu, u usporedbi s CO2 laserskim rezačem iste snage, vlaknasti laserski rezač može biti kompaktniji zbog sposobnosti vlakna da se savija.
Drugo, učinkovitost elektrooptičke pretvorbe je drugačija. S potpunim digitalnim modulom u čvrstom stanju, pojednostavljenim dizajnom, vlaknasti laserski rezač ima veću učinkovitost elektrooptičke pretvorbe od CO2 laserskog rezača. Za CO2 laserski rezač, stvarna stopa učinkovitosti je oko 8%-10%. Što se tiče vlaknastog laserskog rezača, stvarna stopa učinkovitosti je oko 25%-30%.
Treće, valna duljina je različita. Vlaknasti laserski rezač ima kratku valnu duljinu, tako da materijali mogu bolje apsorbirati lasersku zraku, posebno metalni materijali. Zato vlaknasti laserski rezač može rezati mesing, bakar i neprovodljive materijale. S manjom žarišnom točkom i većom žarišnom dubinom, vlaknasti laser može vrlo učinkovito rezati tanke materijale i materijale srednje debljine. Pri rezanju materijala debljine 6 mm, vlaknasti laserski rezač od 1,5 kW može imati istu brzinu rezanja kao i 3 kW CO2 laserski rezač. Za CO2 laserski rezač, valna duljina je oko 10,6 μm. Ova vrsta valne duljine čini ga vrlo idealnim za rezanje nemetalnih materijala, jer ti materijali mogu bolje apsorbirati svjetlosnu zraku CO2 lasera.
Četvrto, učestalost održavanja je različita. CO2 laserski rezač treba redovito održavanje, uključujući reflektor, rezonator i ostale komponente. A budući da CO2 laserski rezač treba CO2 kao laserski generator, rezonator se lako može zaprljati zbog čistoće CO2. Stoga je periodično potrebno i čišćenje rezonatora. Što se tiče vlaknastog laserskog rezača, on gotovo ne treba nikakvo održavanje.
Iako se vlaknasti laserski rezač i CO2 laserski rezač toliko razlikuju, imaju jednu zajedničku stvar. I oba zahtijevaju lasersko hlađenje, jer neizbježno stvaraju toplinu tijekom rada. Pod laserskim hlađenjem često mislimo na dodavanje učinkovitog laserskog hladnjaka vode.
S&A Teyu je pouzdan proizvođač laserskih hladnjaka u Kini i stručnjak je za lasersko hlađenje već 19 godina. Laserski hladnjaci vode serije CWFL i CW posebno su dizajnirani za hlađenje vlaknastog lasera, odnosno CO2 lasera. Prilično je jednostavno odrediti veličinu hladnjaka vode za vaš laserski rezač, jer glavni vodič za odabir ovisi o snazi lasera. Ako niste sigurni koji je laserski hladnjak vode prikladan za vaš laserski rezač, možete jednostavno poslati e-poštu namarketing@teyu.com.cn i naš prodajni kolega će vam pomoći u odluci.
