우리 모두 알고 있듯이, 파이버 레이저 커터는 금속 재료를 가공하는 데 이상적이며, CO2 레이저 커터는 비금속 재료를 절단하는 데 적합합니다. 하지만 그 외에, 여러분은 두 가지의 차이점에 대해 얼마나 알고 계신가요? 오늘은 그 차이점에 대해 심도 있게 알아보겠습니다.
첫째, 레이저 발생기와 레이저 빔 전달이 다릅니다. CO2 레이저 커터에서는 일종의 가스인 CO2가 레이저 빔을 생성하는 매개체입니다. 파이버 레이저 커터의 경우, 레이저 빔은 여러 개의 다이오드 레이저 펌프에서 생성된 다음 반사경을 통해 전송되는 대신 유연한 광섬유 케이블을 통해 레이저 절단 헤드로 전송됩니다. 이러한 종류의 레이저 빔 전송에는 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단 테이블의 크기를 더 유연하게 조절할 수 있습니다. CO2 레이저 커터에서는 반사경을 일정 거리 이내에 설치해야 합니다. 하지만 파이버 레이저 커터의 경우 이런 종류의 제한이 없습니다. 한편, 동일한 출력의 CO2 레이저 커터와 비교했을 때, 파이버 레이저 커터는 파이버의 곡률 특성으로 인해 더욱 컴팩트할 수 있습니다.
둘째, 전기광학 변환 효율이 다릅니다. 완전한 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 간소화된 설계로, 파이버 레이저 커터는 CO2 레이저 커터보다 전기광학 변환 효율이 더 높습니다. CO2 레이저 커터의 경우 실제 효율은 약 8%-10%입니다. 파이버 레이저 커터의 경우 실제 효율은 25%-30% 정도입니다.
셋째, 파장이 다릅니다. 파이버 레이저 커터는 파장이 짧아 재료, 특히 금속 재료의 경우 레이저 빔을 더 잘 흡수할 수 있습니다. 그렇기 때문에 파이버 레이저 커터는 황동, 구리 및 비전도성 재료를 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저는 초점이 작고 초점 깊이가 깊기 때문에 얇은 재료와 중간 두께의 재료를 매우 효율적으로 절단할 수 있습니다. 6mm 두께의 소재를 절단할 때, 1.5KW 파이버 레이저 커터는 3KW CO2 레이저 커터와 동일한 절단 속도를 가질 수 있습니다. CO2 레이저 커터의 경우 파장은 약 10.6μm입니다. 이러한 파장은 비금속 재료를 절단하는 데 매우 이상적입니다. 이러한 재료는 CO2 레이저 광선을 더 잘 흡수할 수 있기 때문입니다.
넷째, 유지관리 빈도가 다르다. CO2 레이저 커터는 반사경, 공진기 및 기타 구성 요소를 포함하여 정기적인 유지 관리가 필요합니다. CO2 레이저 커터는 레이저 발생기로 CO2를 필요로 하기 때문에 CO2의 순도 때문에 공진기가 쉽게 오염될 수 있습니다. 따라서 공진기 내부도 주기적으로 청소할 필요가 있습니다. 파이버 레이저 커터는 유지관리가 거의 필요 없습니다.
파이버 레이저 커터와 CO2 레이저 커터는 많은 차이점이 있지만, 한 가지 공통점이 있습니다. 그리고 두 가지 모두 레이저 냉각이 필요합니다. 왜냐하면 작업 과정에서 필연적으로 열이 발생하기 때문입니다. 레이저 냉각이란 종종 효율적인 레이저 냉각기를 추가하는 것을 의미합니다.
S&A Teyu는 중국의 신뢰할 수 있는 레이저 냉각기 제조업체로, 19년 동안 레이저 냉각 분야를 전문으로 해왔습니다. CWFL 시리즈와 CW 시리즈 레이저 수냉식 냉각기는 각각 파이버 레이저와 CO2 레이저를 냉각하기 위해 특별히 설계되었습니다. 레이저 커터에 맞는 수냉식 냉각기의 크기를 결정하는 것은 매우 쉽습니다. 주요 선택 가이드는 레이저 출력에 따라 달라집니다. 레이저 커터에 적합한 레이저 냉각기가 무엇인지 확실하지 않은 경우 다음 주소로 이메일을 보내시면 됩니다. marketing@teyu.com.cn 그리고 우리의 영업 동료가 당신이 결정하도록 도와드릴 것입니다
