Как мы все знаем, волоконный лазерный резак идеально подходит для обработки металлических материалов, тогда как лазерный резак CO2 подходит для резки неметаллических материалов. Но, помимо этого, насколько хорошо вы знаете об их различиях? Сегодня мы подробно рассмотрим это.
Во-первых, лазерный генератор и передача лазерного луча отличаются. В лазерном резаке на CO2 средой, генерирующей лазерный луч, является газ CO2. В волоконном лазерном резаке лазерный луч генерируется несколькими диодными лазерными накачками, а затем передается по гибкому волоконно-оптическому кабелю в лазерную режущую головку вместо передачи через отражатель. Такой вид переноса лазерного луча имеет много преимуществ. Например, размер стола для лазерной резки может быть более гибким. В лазерном резаке CO2 рефлектор необходимо устанавливать на определенном расстоянии. Но для волоконного лазерного резака таких ограничений нет. Между тем, по сравнению с резаком CO2-лазера той же мощности, волоконный лазерный резак может быть более компактным из-за способности волокна изгибаться.
Во-вторых, эффективность электрооптического преобразования различна. Благодаря полностью твердотельному цифровому модулю и упрощенной конструкции волоконный лазерный резак имеет более высокую эффективность электрооптического преобразования, чем лазерный резак на CO2. Для резака CO2-лазером реальный КПД составляет около 8–10%. Что касается волоконного лазерного резака, то реальный КПД составляет около 25–30%.
В-третьих, длина волны разная. Волоконный лазерный резак имеет короткую длину волны, поэтому материалы лучше поглощают лазерный луч, особенно металлические материалы. Вот почему волоконный лазерный резак может резать латунь, медь и непроводящие материалы. Благодаря меньшей фокусной точке и большей глубине фокусировки волоконный лазер способен очень эффективно резать тонкие материалы и материалы средней толщины. При резке материала толщиной 6 мм волоконный лазерный резак мощностью 1,5 кВт может иметь ту же скорость резки, что и лазерный резак CO2 мощностью 3 кВт. Для резака CO2-лазером длина волны составляет около 10,6 мкм. Такая длина волны делает ее идеальной для резки неметаллических материалов, поскольку эти материалы лучше поглощают луч лазера CO2.
В-четвертых, различается частота технического обслуживания. Резак CO2-лазера нуждается в регулярном техническом обслуживании, включая отражатель, резонатор и другие компоненты. А поскольку для лазерной резки на CO2 в качестве лазерного генератора используется CO2, резонатор может легко загрязниться из-за чистоты CO2. Поэтому периодически необходимо производить чистку резонатора. Что касается волоконного лазерного резака, то он практически не требует обслуживания.
Хотя волоконный лазерный резак и лазерный резак на CO2 имеют много различий, у них есть одна общая черта. И им обоим необходимо лазерное охлаждение, поскольку в процессе работы они неизбежно выделяют тепло. Под лазерным охлаждением мы часто подразумеваем добавление эффективного лазерного водоохладителя.
S&Компания A Teyu — надежный производитель лазерных охладителей в Китае, который уже 19 лет является экспертом в области лазерного охлаждения. Лазерные водяные охладители серий CWFL и CW специально разработаны для охлаждения волоконных лазеров и CO2-лазеров соответственно. Определить размер охладителя воды для вашего лазерного резака довольно просто, поскольку основным критерием выбора является мощность лазера. Если вы не уверены, какой охладитель воды для лазера подойдет для вашего лазерного резака, вы можете просто написать нам по электронной почте marketing@teyu.com.cn и наш коллега по продажам поможет вам определиться
