Как мы все знаем, волоконный лазерный резак идеально подходит для обработки металлических материалов, а CO2-лазерный резак — для резки неметаллических материалов. Но что вы знаете об их отличиях, помимо этого? Сегодня мы подробно рассмотрим это.
Во-первых, лазерный генератор и передача лазерного луча отличаются. В CO2-лазерном резаке CO2 как вид газа является средой, которая генерирует лазерный луч. В волоконном лазерном резаке лазерный луч генерируется несколькими диодными лазерными накачками, а затем передается по гибкому волоконно-оптическому кабелю в лазерную режущую головку вместо передачи через отражатель. Такой вид передачи лазерного луча имеет много преимуществ. Например, размер стола для лазерной резки может быть более гибким. В CO2-лазерном резаке его отражатель должен быть установлен на определенном расстоянии. Но для волоконного лазерного резака у него нет такого рода ограничений. Между тем, по сравнению с CO2-лазерным резаком той же мощности, волоконный лазерный резак может быть более компактным из-за способности волокна изгибаться.
Во-вторых, КПД электрооптического преобразования отличается. Благодаря полностью твердотельному цифровому модулю и упрощенной конструкции волоконный лазерный резак имеет более высокий КПД электрооптического преобразования, чем лазерный резак на CO2. Фактический КПД CO2-лазера составляет около 8–10%. Для волоконного лазерного резака КПД составляет около 25–30%.
В-третьих, длина волны отличается. Волоконный лазерный резак имеет короткую длину волны, поэтому материалы, особенно металлические, лучше поглощают лазерный луч. Именно поэтому волоконный лазерный резак может резать латунь, медь и непроводящие материалы. Благодаря меньшей фокусной точке и большей глубине фокусировки волоконный лазер способен очень эффективно резать тонкие материалы и материалы средней толщины. При резке материала толщиной 6 мм волоконный лазерный резак мощностью 1,5 кВт может иметь ту же скорость резки, что и 3-киловаттный CO2-лазерный резак. Длина волны CO2-лазерного резака составляет около 10,6 мкм. Такая длина волны делает его идеальным для резки неметаллических материалов, поскольку эти материалы лучше поглощают световой луч CO2-лазера.
В-четвёртых, различается частота технического обслуживания. Резак CO2-лазера требует регулярного обслуживания, включая рефлектор, резонатор и другие компоненты. Поскольку CO2-лазер использует CO2 в качестве генератора лазера, резонатор может легко загрязняться из-за его чистоты. Поэтому резонатор также необходимо периодически очищать. Что касается волоконного лазера, то он практически не требует технического обслуживания.
Хотя волоконный лазерный резак и CO2-лазерный резак имеют множество различий, у них есть одна общая черта. Оба лазера нуждаются в лазерном охлаждении, поскольку неизбежно выделяют тепло в процессе работы. Под лазерным охлаждением мы часто подразумеваем добавление эффективной лазерной воды охладитель.
S&A Teyu — надежный производитель лазеров охладитель в Китае, эксперт в области лазерного охлаждения уже 19 лет. Водяные охладители серии CWFL и CW специально разработаны для охлаждения волоконных и CO2-лазеров соответственно. Подобрать водяной охладитель охладитель для вашего лазерного резака довольно просто, поскольку основным критерием выбора является мощность лазера. Если вы не уверены, какой водяной охладитель охладитель подойдет для вашего лазерного резака, просто напишите нам.marketing@teyu.com.cn и наш коллега по продажам поможет вам принять решение.
