Technika obróbki laserowej jest obecnie coraz częściej stosowana w produkcji przemysłowej i staje się modną i nowatorską techniką. Wśród wszystkich materiałów, które wymagają obróbki laserowej, materiały metalowe stanowią ponad 85%, a pozostałe 15% to różne rodzaje niemetali, takie jak drewno, papier, tkaniny, skóra, włókna, tworzywa sztuczne, szkło, półprzewodniki i tak dalej. Lasery o różnej długości fali mają różną wydajność pracy i szybkość absorpcji na różnych materiałach. Oznacza to, że zawsze możemy znaleźć najbardziej idealny laser, który może zostać pochłonięty przez określony materiał.
Na razie obróbka laserowa w metalu została w pełni rozwinięta, w tym cięcie laserowe, spawanie laserowe, napawanie laserowe, czyszczenie laserowe i tak dalej. Kolejnym punktem rozwoju będzie obróbka laserowa niemetali, w tym szkła, plastiku, drewna i papieru, które są najczęściej spotykanymi materiałami. Wśród tych materiałów najbardziej reprezentatywne są tworzywa sztuczne, które charakteryzują się dużą elastycznością i mają ogromne zastosowania. Jednak łączenie plastiku zawsze było wyzwaniem.
Technika spawania tworzyw sztucznych
Plastik to rodzaj materiału, który łatwo łączy się po podgrzaniu i staje się miękki i stopiony. Ale różne metody mają bardzo różną wydajność łączenia. Obecnie istnieją 3 rodzaje łączenia tworzyw sztucznych. Pierwsza polega na wklejeniu kleju. Ale klej przemysłowy ma na ogół toksyczny zapach, który nie spełnia normy środowiskowej. Drugi to dodanie łączników do dwóch kawałków plastiku, które mają się połączyć. Jest to bardzo łatwe do rozebrania, ponieważ niektóre rodzaje tworzyw sztucznych nie’t muszą być połączone na zawsze. Trzeci polega na wykorzystaniu ciepła do stopienia, a następnie połączenia plastiku. Obejmuje to zgrzewanie indukcyjne, zgrzewanie na gorąco, wibracyjne zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie ultradźwiękowe i zgrzewanie laserowe. Jednak zgrzewanie indukcyjne, zgrzewanie na gorąco, wibracyjne zgrzewanie tarciowe i zgrzewanie ultradźwiękowe są albo zbyt głośne, albo wydajność jest mniej zadowalająca. Spawanie laserowe jako nowatorska technika spawania charakteryzująca się doskonałą wydajnością spawania stopniowo zyskuje popularność w przemyśle tworzyw sztucznych.
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych wykorzystuje ciepło światła laserowego do trwałego połączenia ze sobą dwóch kawałków tworzywa sztucznego. Przed spawaniem dwa kawałki plastiku należy mocno docisnąć siłą zewnętrzną i wyregulować długość fali lasera, która może być najlepiej pochłonięta przez plastik. Następnie laser przejdzie przez pierwszy kawałek plastiku, a następnie zostanie pochłonięty przez drugi kawałek plastiku i stanie się energią cieplną. W związku z tym powierzchnia styku tych dwóch kawałków plastiku stopi się i stanie się obszarem zgrzewania, a praca spawalnicza zostanie osiągnięta.
Zgrzewanie laserowe tworzyw sztucznych charakteryzuje się wysoką wydajnością, pełną automatyzacją, dużą precyzją, doskonałymi parametrami zgrzewania spoin oraz niewielkimi uszkodzeniami tworzywa. Jednocześnie nie’Nie wytwarza żadnego hałasu i kurzu, dzięki czemu jest to bardzo idealna technika spawania tworzyw sztucznych.
Aplikacja do spawania laserowego tworzyw sztucznych
Teoretycznie spawanie laserowe tworzyw sztucznych może być stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu, w których występuje łączenie tworzyw sztucznych. Obecnie spawanie laserowe tworzyw sztucznych jest stosowane głównie w przemyśle tworzyw sztucznych, takich jak motoryzacja, sprzęt medyczny, sprzęt AGD i elektronika użytkowa.
Jeśli chodzi o przemysł samochodowy, technika spawania laserowego tworzyw sztucznych jest często używana do spawania deski rozdzielczej samochodu, radaru samochodowego, automatycznego zamka, oświetlenia samochodowego i tak dalej.
Jeśli chodzi o sprzęt medyczny, technika laserowego zgrzewania tworzyw sztucznych może być stosowana w wężach medycznych, analizie krwi, aparacie słuchowym, zbiorniku filtra cieczy i innych zgrzewach uszczelniających, które wymagają wysokiego poziomu czystości.
Jeśli chodzi o elektronikę użytkową, laserowe zgrzewanie tworzyw sztucznych może być stosowane w obudowie telefonu komórkowego, słuchawkach, myszach, czujnikach, myszach i tak dalej.
Układ chłodzenia do laserowego zgrzewania tworzyw sztucznych
Dzięki temu, że technika laserowego zgrzewania tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej dojrzała, jej zastosowanie będzie coraz szersze. Daje to ogromne możliwości rozwoju dla sprzętu do spawania laserowego, a także jego akcesoriów.
S&A Teyu jest przedsiębiorstwem high-tech, które od 19 lat opracowuje i produkuje laserowy system chłodzenia. Do laserowego zgrzewania tworzyw sztucznych o różnych mocach, S&A Teyu może dostarczyć powiązany agregat wody lodowej chłodzony powietrzem, aby spełnić określone potrzeby. Wszystkie z S&A Chillery Teyu są zgodne z CE、ROHS、Norma CE i ISO i bardzo przyjazna dla środowiska.
Rynek laserowego zgrzewania tworzyw sztucznych wciąż ma ogromny potencjał. S&A Teyu będzie nadal obserwować ten rynek i opracowywać więcej nowych produktów, aby sprostać rynkowi laserowego spawania tworzyw sztucznych’potrzeby.
