W jaki sposób rynek laserowej obróbki tworzyw sztucznych może otworzyć nowe możliwości?

Tworzywa sztuczne, jeden z najbardziej rewolucyjnych wynalazków ludzkości, są obecnie integralną częścią tysięcy sektorów, od opakowań po elektronikę, motoryzację, opiekę zdrowotną i nie tylko. Dzięki swojej wszechstronności tworzywa sztuczne można sklasyfikować jako sztywne lub elastyczne i są formowane w procesach takich jak wytłaczanie, formowanie z rozdmuchem i formowanie wtryskowe. Niektóre komponenty są gotowe w jednym etapie, podczas gdy inne wymagają dalszego udoskonalenia, aby spełnić wymagania produktu końcowego.

Zaspokajanie rosnącego zapotrzebowania na przetwórstwo tworzyw sztucznych: rola spawania laserowego

Wiele części z tworzyw sztucznych można montować bezpośrednio po uformowaniu. Jednak złożone produkty często wymagają modyfikacji elementów z tworzyw sztucznych lub połączenia ich z innymi materiałami. Ze względu na różnorodność rodzajów tworzyw sztucznych, kluczowy jest dobór właściwej metody obróbki i sprzętu – dostosowanych do właściwości każdego tworzywa sztucznego.

Obecnie większość przetwórstwa tworzyw sztucznych opiera się na technikach mechanicznych, w tym piłowaniu, ścinaniu, wierceniu, szlifowaniu, polerowaniu i gwintowaniu. Typowe przemysłowe tworzywa sztuczne, takie jak PP, ABS, PET, PVC i akryl, są zwykle cięte za pomocą mechanicznych brzeszczotów, które w dużym stopniu zależą od obsługi ręcznej. Często prowadzi to do problemów z precyzją, dużą liczbą defektów i koniecznością wtórnego wykończenia w celu usunięcia zadziorów.

Do wiercenia najczęściej stosowane są wiertarki mechaniczne do elementów z tworzyw sztucznych. Ze względu na tendencję polimerów tworzyw sztucznych do uszkadzania przez wiertła do metalu, wiercenie mechaniczne jest stosunkowo szybkie, ale często powoduje powstawanie odłamków tworzyw sztucznych i zadziorów na krawędziach. Pomimo tych wad, wiercenie mechaniczne pozostaje najbardziej dojrzałą i popularną metodą w przypadku elementów z tworzyw sztucznych.

Przyjrzyjmy się bliżej technologiom zgrzewania tworzyw sztucznych. Tworzywo sztuczne jest wrażliwe na ciepło, dlatego spawanie zazwyczaj polega na stopieniu lub zmiękczeniu w celu połączenia części. Techniki takie jak spawanie płytą grzejną są odpowiednie dla dużych elementów z tworzyw sztucznych o szerokich obszarach styku.

(spawanie ultradźwiękowe)

Zgrzewanie ultradźwiękowe jest metodą stosowaną w przypadku różnych elementów z tworzyw sztucznych w branżach takich jak elektronika, motoryzacja, zabawki, kosmetyki i towary konsumpcyjne. Metoda ta wykorzystuje energię mechaniczną o wysokiej częstotliwości do natychmiastowego generowania ciepła i łączenia powierzchni z tworzyw sztucznych. 

Tymczasem spawanie laserowe – nowsza metoda – zyskuje na popularności. Dzięki zastosowaniu ciepła generowanego laserem dokładnie w miejscu złącza, spawanie laserowe oferuje wyjątkowe korzyści. Jakie potencjalne przełomy mógłby wnieść laser do obróbki tworzyw sztucznych?

Odkrywanie potencjału obróbki laserowej w produkcji tworzyw sztucznych: niższe koszty sprzętu mogą być zaletą

Znakowanie laserowe jest już szeroko stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, zwłaszcza do etykietowania takich przedmiotów, jak kable, ładowarki i obudowy urządzeń. Technologia znakowania laserowego UV jest dojrzała i doskonale nadaje się do umieszczania logo marki lub szczegółów produktu na powierzchniach z tworzyw sztucznych.

Jednak w przypadku cięcia i wiercenia obróbka laserowa wiąże się z wyzwaniami. Wrażliwość tworzywa sztucznego na ciepło może prowadzić do stopienia lub spalenia, co utrudnia uzyskanie czystych cięć bez ciemnych lub przypalonych krawędzi. Chociaż przezroczystego plastiku nie można jeszcze ciąć laserem, ciemniejsze tworzywa sztuczne mają potencjał w przypadku laserów impulsowych o wysokiej częstotliwości i dużej mocy. W miarę postępu technologii laserowej – szczególnie w przypadku laserów o ultrakrótkich impulsach – cięcie tworzyw sztucznych może stać się coraz bardziej opłacalne.

ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม

<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า

<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์

ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU   Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU

เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --