Aplicarea prelucrării cu laser în fabricarea mobilei metalice

Industria mobilei este cunoscută pentru stilurile sale în continuă schimbare, lemnul, piatra, buretele, țesăturile și pielea fiind materiale tradiționale populare. Cu toate acestea, în ultimii ani a existat o cotă de piață în creștere pentru mobilierul metalic, oțelul inoxidabil fiind materialul principal, urmat de fier, aliaj de aluminiu, aluminiu turnat și altele. Textura metalică strălucitoare a oțelului inoxidabil, împreună cu durabilitatea, rezistența la rugină și ușurința de curățare, au atras o atenție semnificativă în industria mobilei. Este utilizat ca principală structură portantă pentru mese, scaune și canapele, inclusiv componente precum bare de fier, corniere și țevi rotunde, cu o cerere mare pentru tăiere, îndoire și sudare. Mobilierul metalic include mobilier de uz casnic, mobilier de birou și mobilier pentru locuri publice. Poate fi utilizat independent ca produs sau combinat cu panouri din sticlă, piatră și lemn pentru a crea un set complet de mobilier, care este foarte popular în rândul oamenilor.

Tăierea cu laser îmbunătățește fabricarea mobilei metalice

Mobilierul metalic include fitinguri pentru țevi, tablă, fitinguri pentru tije și alte componente. Prelucrarea tradițională a metalelor implică lucrări complexe și consumatoare de timp, cu costuri ridicate ale forței de muncă, ceea ce creează blocaje semnificative în dezvoltare pentru industrie. Cu toate acestea, dezvoltarea tehnologiei laser a revoluționat caracterul practic al mașinilor de tăiere cu laser, ceea ce a redus semnificativ costurile și a crescut eficiența în industria mobilei metalice.

În procesul de producție a mobilei metalice, sunt implicate rindele metalice și tăierea plăcilor metalice. Tehnologia de tăiere cu laser a devenit principalul accelerator al acestei schimbări, oferind beneficii precum forme arbitrare, dimensiuni și adâncimi reglabile, precizie ridicată, viteză mare și absența bavurilor. Acest lucru a îmbunătățit considerabil productivitatea, a satisfăcut cerințele diverse și personalizate ale consumatorilor de mobilă și a condus fabricarea de mobilier metalic într-o nouă eră.

Tăierea și sudarea mobilei din oțel inoxidabil

În ceea ce privește mobilierul metalic, este esențial să menționăm mobilierul din oțel inoxidabil, care este în prezent unul dintre cele mai populare tipuri. Mobilierul din oțel inoxidabil este fabricat în mare parte din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară, care are o rezistență puternică la coroziune și un grad ridicat de netezime a suprafeței. Oțelul inoxidabil are o durată lungă de viață, nu conține vopsea sau adeziv și nu emite formaldehidă, ceea ce îl face un material ecologic pentru mobilier.

Grosimea tablei utilizate în mobila din oțel inoxidabil este în general mai mică de 3 mm, iar grosimea peretelui țevii este mai mică de 1,5 mm. Mașina de tăiere cu laser cu fibră de 2 kW, aflată în prezent la maturitate, poate realiza cu ușurință acest lucru, cu o eficiență de procesare de peste cinci ori mai mare decât tăierea mecanică tradițională. În plus, muchia de tăiere este netedă, fără bavuri și nu necesită lustruire secundară, ceea ce economisește considerabil forța de muncă și costurile pentru producătorii de mobilă.

Mobilierul din oțel inoxidabil implică unele piese curbate și îndoite care necesită ștanțare sau îndoire, mai degrabă decât prelucrare cu laser.

Când vine vorba de asamblarea seturilor complete de mobilier, tehnologia de sudare este utilizată în principal pentru a conecta piese din oțel inoxidabil, pe lângă șuruburi și elemente de fixare. În trecut, sudarea cu arc de argon și sudarea prin rezistență erau utilizate în mod obișnuit, dar sudarea prin puncte era ineficientă și ducea adesea la suduri neuniforme și denivelări la îmbinări. Acest lucru necesita lustruirea și netezirea manuală a materialelor din oțel inoxidabil din apropiere, urmată de pulverizarea cu ulei de argint, ceea ce ducea la procese multiple.

În ultimii ani, echipamentele portabile de sudură cu laser au câștigat popularitate datorită ușurinței, flexibilității, adaptabilității puternice, eficienței ridicate și stabilității sudării. Drept urmare, acestea au înlocuit sudarea cu arc cu argon în multe aplicații. Cu un consum anual estimat de aproape 100.000 de unități, puterea necesară pentru sudarea cu laser portabilă variază de la 500 wați la 2.000 wați. Sudarea cu laser portabilă poate rezolva problema sudării tradiționale pe mobilier din oțel inoxidabil, fiind flexibilă pentru îmbinarea cu arc și conectarea muchiilor de strunjire a fontelor unghiulare, cu o bună stabilitate a sudării și nu necesită adaos sau gaz specific. Este procesul preferat pentru sudarea materialelor din oțel inoxidabil cu grosimi mici datorită eficienței sporite și costurilor reduse ale forței de muncă.

Tendința de dezvoltare a laserului în domeniul mobilei metalice

Echipamentele laser au pătruns rapid în industria de fabricație a mobilei în ultimii ani. Tăierea cu laser este extrem de automatizată și produce tăieturi la viteze extrem de mari. De obicei, o fabrică de mobilă are trei sau mai multe mașini de tăiat cu laser care pot satisface capacitatea de producție. Datorită diverselor stiluri de mobilier metalic și personalizării designului formei, sudarea componentelor tinde să se bazeze mai mult pe munca manuală. Drept urmare, un sudor necesită de obicei o singură mașină de sudură pentru sudarea cu laser portabilă, ceea ce duce la o cerere crescută de echipamente de sudură cu laser.

Întrucât consumatorii au cerințe mai mari privind calitatea mobilierului metalic, este nevoie ca tehnologia de procesare cu laser să își demonstreze avantajele în ceea ce privește designul și măiestria. În viitor, aplicarea echipamentelor laser în domeniul mobilierului metalic va continua să crească și va deveni un proces comun în industrie, aducând în mod continuu o cerere crescândă de echipamente laser.

Sistem de răcire de susținere pentru procesarea cu laser

Pentru a funcționa stabil și continuu, echipamentele de procesare cu laser trebuie să fie echipate cu un răcitor laser adecvat pentru un control precis al temperaturii, pentru a reduce consumabilele, a îmbunătăți eficiența procesării și a prelungi durata de viață a echipamentului. Răcitorul laser TEYU are 21 de ani de experiență în domeniul refrigerarii, cu peste 90 de produse utilizate în peste 100 de industrii (răcitor pentru mașini de tăiere cu laser pentru tăiere cu laser, răcitor pentru sudură cu laser pentru sudură cu laser și răcitor portabil corespunzător pentru sudură cu laser portabilă). Având o precizie a temperaturii de până la ±0,1°C, plus o răcire stabilă și eficientă, răcitorul TEYU este cel mai bun partener de control al temperaturii pentru echipamentul dumneavoastră laser!