Aplicarea prelucrării cu laser în fabricarea mobilei metalice

Industria mobilei este cunoscută pentru stilurile sale în continuă schimbare, lemnul, piatra, buretele, materialul textil și pielea fiind materiale tradiționale populare. Cu toate acestea, în ultimii ani a existat o creștere a cotei de piață pentru mobilierul metalic, oțelul inoxidabil fiind materialul principal, urmat de fier, aliaj de aluminiu, aluminiu turnat și altele. Textura metalică strălucitoare a oțelului inoxidabil, împreună cu durabilitatea, rezistența la rugină și ușurința de curățare, au atras o atenție semnificativă în industria mobilei. Este utilizată ca structură principală portantă pentru mese, scaune și canapele, inclusiv componente precum bare de fier, corniere și țevi rotunde, cu o cerere mare pentru tăiere, îndoire și sudare. Mobilierul metalic include mobilierul de uz casnic, mobilierul de birou și mobilierul din locuri publice. Poate fi folosit independent ca produs sau combinat cu panouri din sticlă, piatră și lemn pentru a crea un set complet de mobilier, care este foarte popular printre oameni.

Tăierea cu laser îmbunătățește fabricarea mobilei metalice

Mobilierul metalic include fitinguri pentru țevi, tablă metalică, fitinguri pentru tije și alte componente. Prelucrarea tradițională a metalelor implică lucrări complexe și consumatoare de timp, cu costuri ridicate ale forței de muncă, ceea ce creează blocaje semnificative în dezvoltarea industriei. Cu toate acestea, dezvoltarea tehnologiei laser a revoluționat caracterul practic al mașinilor de tăiere cu laser, ceea ce a redus semnificativ costurile și a crescut eficiența în industria mobilei metalice.

În procesul de producție a mobilei metalice, sunt implicate rindele metalice și tăierea plăcilor de metal. Tehnologia de tăiere cu laser a devenit principalul accelerator al acestei schimbări, oferind beneficii precum forme arbitrare, dimensiuni și adâncimi reglabile, precizie ridicată, viteză mare și absența bavurilor. Acest lucru a îmbunătățit considerabil productivitatea, a satisfăcut cerințele diverse și personalizate ale consumatorilor de mobilă și a condus fabricarea de mobilier metalic într-o nouă eră.

Tăierea și sudarea mobilei din oțel inoxidabil

În ceea ce privește mobilierul metalic, este esențial să menționăm mobilierul din oțel inoxidabil, care este în prezent unul dintre cele mai populare tipuri. Mobilierul din oțel inoxidabil este fabricat în mare parte din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară, care are o rezistență puternică la coroziune și un grad ridicat de netezime a suprafeței. Oțelul inoxidabil are o durată lungă de viață, nu conține vopsea sau lipici și nu emite formaldehidă, ceea ce îl face un material ecologic pentru mobilier.

Grosimea tablei utilizate în mobilierul din oțel inoxidabil este în general mai mică de 3 mm, iar grosimea peretelui țevii este mai mică de 1,5 mm. Mașina de tăiere cu laser cu fibră de 2 kW, aflată în prezent la maturitate, poate realiza cu ușurință acest lucru, cu o eficiență de procesare de peste cinci ori mai mare decât cea a tăierii mecanice tradiționale. În plus, muchia tăietoare este netedă, fără bavuri și nu necesită lustruire secundară, ceea ce economisește considerabil forța de muncă și costuri pentru producătorii de mobilă.

Mobilierul din oțel inoxidabil implică unele piese curbate și îndoite care necesită ștanțare sau îndoire, mai degrabă decât prelucrare cu laser.

Când vine vorba de asamblarea seturilor complete de mobilier, tehnologia de sudare este utilizată în principal pentru a conecta piesele din oțel inoxidabil, pe lângă șuruburi și elemente de fixare. În trecut, sudarea cu arc de argon și sudarea prin rezistență erau utilizate în mod obișnuit, dar sudarea prin puncte era ineficientă și adesea ducea la suduri neuniforme și denivelări la îmbinări. Aceasta a necesitat lustruirea și netezirea manuală a materialelor din oțel inoxidabil din apropiere, urmată de pulverizarea cu ulei de argint, rezultând în multiple procese.

În ultimii ani, echipamentele portabile de sudură cu laser au câștigat popularitate datorită ușurinței, flexibilității, adaptabilității puternice, eficienței ridicate și sudării stabile. Prin urmare, a înlocuit sudarea cu arc cu argon în multe aplicații. Cu un consum anual estimat de aproape 100.000 de unități, puterea necesară pentru sudarea cu laser portabilă variază între 500 wați și 2.000 wați. Sudarea cu laser manuală poate rezolva problema sudării tradiționale pe mobilierul din oțel inoxidabil, fiind flexibilă pentru îmbinarea cu arc și conectarea muchiilor de strunjire a fontelor în unghi, cu o bună stabilitate a sudurii și nu necesită umplutură sau gaz specific. Este procedeul preferat pentru sudarea materialelor din oțel inoxidabil cu grosimi mici datorită eficienței sporite și costurilor reduse ale forței de muncă.

Tendința de dezvoltare a laserului în domeniul mobilei metalice

Echipamentele laser au pătruns rapid în fabricarea mobilei în ultimii ani. Tăierea cu laser este extrem de automatizată și produce tăieturi la viteze extrem de mari. De obicei, o fabrică de mobilă are trei sau mai multe mașini de tăiat cu laser care pot satisface capacitatea de producție. Datorită diverselor stiluri de mobilier metalic și personalizării designului formei, sudarea componentelor tinde să se bazeze mai mult pe munca manuală. Prin urmare, un sudor necesită de obicei un singur aparat de sudură pentru sudarea cu laser portabilă, ceea ce duce la o cerere crescută de echipamente de sudură cu laser.

Întrucât consumatorii au cerințe mai mari privind calitatea mobilierului metalic, acesta are nevoie de tehnologie de procesare cu laser pentru a-și demonstra avantajele în design și măiestrie artistică. În viitor, aplicarea echipamentelor laser în domeniul mobilei metalice va continua să crească și va deveni un proces comun în industrie, aducând în mod continuu o cerere incrementală de echipamente laser.

Sistem de răcire de susținere pentru procesarea cu laser

Pentru ca echipamentele de procesare cu laser să funcționeze stabil și continuu, acestea trebuie să fie echipate cu un răcitor laser adecvat pentru un control precis al temperaturii, pentru a reduce consumabilele, a îmbunătăți eficiența procesării și a prelungi durata de viață a echipamentului. Răcitorul de lichide cu laser TEYU are 21 de ani de experiență în domeniul refrigerarii, cu peste 90 de produse utilizate în peste 100 de industrii (răcitor de lichide pentru mașini de tăiat cu laser, răcitor de lichide pentru sudură cu laser și răcitor de lichide portabil pentru sudură cu laser portabilă). Cu o precizie a temperaturii de până la ±0,1°C, plus o răcire stabilă și eficientă, răcitorul TEYU este cel mai bun partener de control al temperaturii pentru echipamentul dumneavoastră laser!