Explorează evoluțiile din industriile în care
răcitoare industriale
joacă un rol vital, de la procesarea cu laser la imprimarea 3D, medicina, ambalarea și nu numai.
Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru prelucrarea laser de precizie? Capetele de prelucrare laser de precizie pentru componente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.
Lentila de protecție a mașinii de tăiere cu laser poate proteja circuitul optic intern și părțile centrale ale capului de tăiere cu laser. Cauza arderii lentilei de protecție a mașinii de tăiat cu laser este întreținerea necorespunzătoare, iar soluția este selectarea unui răcitor industrial adecvat pentru disiparea căldurii echipamentului laser.
Tehnologia de placare cu laser utilizează adesea echipamente laser cu fibră de nivel kilowatt și este adoptată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi ingineria mașinilor, utilajele pentru cărbune, ingineria marină, metalurgia oțelului, forajul petrolier, industria matrițelor, industria auto etc. S&Un răcitor de lichide asigură o răcire eficientă pentru mașina de placare cu laser, stabilitatea ridicată a temperaturii poate reduce fluctuația temperaturii apei, stabilizează eficiența fasciculului de ieșire și prelungește durata de viață a mașinii laser.
Extrem de sensibilă la temperatură, mașina de gravat cu laser va genera căldură la temperatură ridicată în timpul lucrului și necesită controlul temperaturii prin intermediul răcitorului de apă. Puteți alege un răcitor laser în funcție de putere, capacitatea de răcire, sursa de căldură, ridicare și alți parametri ai mașinii de gravat cu laser.
Prelucrarea de precizie este o parte importantă a producției cu laser. S-a dezvoltat de la lasere verzi/ultraviolete solide de nanosecunde timpurii la lasere de picosecunde și femtosecunde, iar acum laserele ultrarapide sunt dominante. Care va fi tendința viitoare de dezvoltare a prelucrării ultrarapide de precizie? Soluția pentru laserele ultrarapide este creșterea puterii și dezvoltarea mai multor scenarii de aplicare.
Laserul semiconductor este componenta principală a laserului în stare solidă și a laserului cu fibră, iar performanța sa determină direct calitatea echipamentelor laser terminale. Calitatea echipamentului laser terminal nu este afectată doar de componenta principală, ci și de sistemul de răcire cu care este echipat. Răcitorul cu laser poate asigura funcționarea stabilă a laserului pentru o perioadă lungă de timp, poate îmbunătăți eficiența și poate prelungi durata de viață.
Laserele se dezvoltă în direcția puterii mari. Printre laserele cu fibră continuă de mare putere, laserele cu infraroșu sunt cele mai utilizate, dar laserele albastre au avantaje evidente, iar perspectivele lor sunt mai optimiste. Cererea mare de pe piață și avantajele evidente au impulsionat dezvoltarea laserelor cu lumină albastră și a răcitoarelor laser aferente.
În aplicațiile de piață ale curățării cu laser, curățarea cu laser pulsat și curățarea cu laser compozit (curățarea compozită funcțională cu laser pulsat și laser cu fibră continuă) sunt cele mai utilizate, în timp ce curățarea cu laser CO2, curățarea cu laser ultraviolet și curățarea continuă cu laser cu fibră sunt mai puțin utilizate. Diferite metode de curățare utilizează lasere diferite, iar pentru răcire se vor folosi diferite răcitoare cu laser pentru a asigura o curățare eficientă cu laser.
Având în vedere cererea tot mai mare din industria navală globală, progresele înregistrate în tehnologia laser sunt mai potrivite pentru cerințele construcțiilor navale, iar modernizarea tehnologiei construcțiilor navale în viitor va conduce la mai multe aplicații laser de mare putere.
Cel mai utilizat material pentru prelucrarea cu laser este metalul. Aliajul de aluminiu este al doilea după oțel în aplicațiile industriale. Majoritatea aliajelor de aluminiu au performanțe bune de sudare. Odată cu dezvoltarea rapidă a aliajelor de aluminiu în industria sudării, aplicarea aliajelor de aluminiu pentru sudarea cu laser cu funcții puternice, fiabilitate ridicată, fără condiții de vid și eficiență ridicată s-a dezvoltat rapid.
Plăcile de circuit flexibile FPC pot reduce considerabil dimensiunea produselor electronice și pot juca un rol de neînlocuit în industria electronică. Există patru metode de tăiere pentru plăcile de circuite flexibile FPC. Comparativ cu tăierea cu laser CO2, tăierea cu fibră infraroșie și tăierea cu lumină verde, tăierea cu laser UV are mai multe avantaje.
Luminozitatea este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea performanței complete a laserelor. Prelucrarea fină a metalelor impune, de asemenea, cerințe mai mari privind luminozitatea laserelor. Doi factori afectează luminozitatea laserului: factorii proprii și factorii externi.