Istražite razvoje u različitim industrijama gdje
industrijski hladnjaci
igraju vitalnu ulogu, od laserske obrade do 3D ispisa, medicine, pakiranja i dalje.
Pametni telefoni pokrenuli su prvu rundu potražnje za preciznom laserskom obradom. Dakle, gdje bi mogao biti sljedeći val porasta potražnje za preciznom laserskom obradom? Precizne laserske glave za obradu visoke klase i čipove mogle bi postati sljedeći val pomame.
Zaštitna leća stroja za lasersko rezanje može zaštititi unutarnji optički krug i glavne dijelove glave laserskog rezanja. Uzrok pregorene zaštitne leće stroja za lasersko rezanje je nepravilno održavanje, a rješenje je odabir prikladnog industrijskog hladnjaka za odvođenje topline vaše laserske opreme.
Tehnologija laserskog oblaganja često koristi opremu za vlaknaste lasere kilovatne razine i široko se primjenjuje u raznim područjima kao što su inženjerski strojevi, strojevi za ugljen, brodogradnja, metalurgija čelika, bušenje nafte, industrija kalupa, automobilska industrija itd. S&Hladnjak omogućuje učinkovito hlađenje stroja za lasersko oblaganje, visoka temperaturna stabilnost može smanjiti fluktuacije temperature vode, stabilizirati učinkovitost izlaznog snopa i produžiti vijek trajanja laserskog stroja.
Iznimno osjetljiv na temperaturu, stroj za lasersko graviranje generirat će visoku temperaturu tijekom rada i potrebna mu je kontrola temperature putem vodenog hladnjaka. Možete odabrati laserski hladnjak prema snazi, kapacitetu hlađenja, izvoru topline, podizanju i drugim parametrima stroja za lasersko graviranje
Precizna obrada je važan dio laserske proizvodnje. Razvio se od ranih čvrstih nanosekundnih zelenih/ultraljubičastih lasera do pikosekundnih i femtosekundnih lasera, a sada su ultrabrzi laseri glavni tok. Koji će biti budući trend razvoja ultrabrze precizne obrade? Izlaz za ultrabrze lasere je povećanje snage i razvoj više scenarija primjene.
Poluvodički laser je ključna komponenta lasera u čvrstom stanju i vlaknastog lasera, a njegove performanse izravno određuju kvalitetu terminalne laserske opreme. Na kvalitetu terminalne laserske opreme ne utječe samo glavna komponenta, već i sustav hlađenja kojim je opremljena. Laserski hladnjak može osigurati stabilan rad lasera dulje vrijeme, poboljšati učinkovitost i produžiti vijek trajanja.
Laseri se razvijaju u smjeru velike snage. Među kontinuiranim vlaknastim laserima velike snage, infracrveni laseri su glavni, ali plavi laseri imaju očite prednosti i njihovi izgledi su optimističniji. Velika tržišna potražnja i očite prednosti potaknule su razvoj plavih lasera i njihovih laserskih hladnjaka.
U tržišnoj primjeni laserskog čišćenja, najčešće se koriste pulsirajuće lasersko čišćenje i kompozitno lasersko čišćenje (funkcionalno kompozitno čišćenje pulsirajućim laserom i kontinuiranim vlaknastim laserom), dok se rjeđe koriste CO2 lasersko čišćenje, ultraljubičasto lasersko čišćenje i kontinuirano vlaknasto lasersko čišćenje. Različite metode čišćenja koriste različite lasere, a za hlađenje će se koristiti različiti laserski hladnjaci kako bi se osiguralo učinkovito lasersko čišćenje.
S rastućom potražnjom globalne brodogradnje, napredak u laserskoj tehnologiji prikladniji je za brodogradnju, a nadogradnja brodogradnje u budućnosti potaknut će primjenu lasera velike snage.
Najveći materijal za lasersku obradu je metal. Aluminijska legura je druga po važnosti, odmah iza čelika, u industrijskoj primjeni. Većina aluminijskih legura ima dobra svojstva zavarivanja. S brzim razvojem aluminijskih legura u industriji zavarivanja, brzo se razvila i primjena laserskog zavarivanja aluminijskih legura sa snažnim funkcijama, visokom pouzdanošću, bez vakuumskih uvjeta i visokom učinkovitošću.
Fleksibilne FPC ploče mogu uvelike smanjiti veličinu elektroničkih proizvoda i igrati nezamjenjivu ulogu u elektroničkoj industriji. Postoje četiri metode rezanja fleksibilnih FPC ploča, u usporedbi s rezanjem CO2 laserom, rezanjem infracrvenim vlaknima i rezanjem zelenim svjetlom, UV lasersko rezanje ima više prednosti.
Svjetlina je jedan od važnih pokazatelja za mjerenje sveobuhvatnih performansi lasera. Fina obrada metala također postavlja veće zahtjeve za svjetlinu lasera. Dva faktora utječu na svjetlinu lasera: njegovi vlastiti faktori i vanjski faktori.