Esplora gli sviluppi nei settori in cui
refrigeratori industriali
svolgono un ruolo fondamentale, dalla lavorazione laser alla stampa 3D, alla medicina, al confezionamento e oltre.
Gli smartphone hanno dato il via alla prima ondata di richiesta di lavorazioni laser di precisione. Quindi, quale potrebbe essere la prossima ondata di crescita della domanda di lavorazioni laser di precisione? Le teste di lavorazione laser di precisione per chip e componenti di fascia alta potrebbero diventare la prossima ondata di entusiasmo.
La lente di protezione della macchina per il taglio laser può proteggere il circuito ottico interno e le parti principali della testa di taglio laser. La causa della bruciatura della lente protettiva della macchina per il taglio laser è una manutenzione non corretta e la soluzione è scegliere un dispositivo di raffreddamento industriale adatto alla dissipazione del calore della propria apparecchiatura laser.
La tecnologia di rivestimento laser utilizza spesso apparecchiature laser a fibra a livello di kilowatt ed è ampiamente adottata in vari settori, quali macchinari ingegneristici, macchinari per il carbone, ingegneria navale, metallurgia dell'acciaio, trivellazione petrolifera, industria degli stampi, industria automobilistica, ecc. S&Un refrigeratore garantisce un raffreddamento efficiente per la macchina per rivestimento laser; l'elevata stabilità della temperatura può ridurre le fluttuazioni della temperatura dell'acqua, stabilizzare l'efficienza del raggio di uscita e prolungare la durata utile della macchina laser.
Essendo estremamente sensibile alla temperatura, la macchina per incisione laser genera calore ad alta temperatura durante il funzionamento e necessita di un controllo della temperatura tramite il refrigeratore ad acqua. È possibile scegliere un refrigeratore laser in base alla potenza, alla capacità di raffreddamento, alla fonte di calore, alla portanza e ad altri parametri della macchina per incisione laser
La lavorazione di precisione è una parte importante della produzione laser. Si è evoluto dai primi laser solidi verdi/ultravioletti a nanosecondi ai laser a picosecondi e femtosecondi, e ora i laser ultraveloci sono la tecnologia più diffusa. Quale sarà il futuro trend di sviluppo della lavorazione di precisione ultraveloce? La soluzione per i laser ultraveloci è aumentare la potenza e sviluppare più scenari applicativi.
Il laser a semiconduttore è il componente principale del laser a stato solido e del laser a fibra e le sue prestazioni determinano direttamente la qualità delle apparecchiature laser terminali. La qualità dell'apparecchiatura laser terminale non è influenzata solo dal componente principale, ma anche dal sistema di raffreddamento di cui è dotata. Il refrigeratore laser può garantire il funzionamento stabile del laser per lungo tempo, migliorarne l'efficienza e prolungarne la durata.
I laser si stanno evolvendo verso l'alta potenza. Tra i laser a fibra ad alta potenza continua, i laser a infrarossi sono i più diffusi, ma i laser blu presentano evidenti vantaggi e le loro prospettive sono più ottimistiche. L'elevata domanda del mercato e gli evidenti vantaggi hanno spinto lo sviluppo dei laser a luce blu e dei relativi refrigeratori laser.
Nell'applicazione di mercato della pulizia laser, la pulizia laser pulsata e la pulizia laser composita (pulizia composita funzionale di laser pulsato e laser a fibra continua) sono le più diffuse, mentre la pulizia laser CO2, la pulizia laser ultravioletta e la pulizia laser a fibra continua sono meno utilizzate. Per garantire una pulizia laser efficace, i diversi metodi di pulizia utilizzano laser diversi e per il raffreddamento vengono utilizzati diversi refrigeratori laser.
Con la crescente domanda dell'industria cantieristica mondiale, le innovazioni nella tecnologia laser sono più adatte alle esigenze della cantieristica e l'aggiornamento della tecnologia cantieristica in futuro porterà a un maggior numero di applicazioni laser ad alta potenza.
Il materiale maggiormente utilizzato per la lavorazione laser è il metallo. La lega di alluminio è seconda solo all'acciaio nelle applicazioni industriali. La maggior parte delle leghe di alluminio ha buone prestazioni di saldatura. Con il rapido sviluppo delle leghe di alluminio nel settore della saldatura, si è sviluppata rapidamente anche l'applicazione della saldatura laser di leghe di alluminio con funzioni robuste, elevata affidabilità, assenza di condizioni di vuoto ed elevata efficienza.
I circuiti stampati flessibili FPC possono ridurre notevolmente le dimensioni dei prodotti elettronici e svolgono un ruolo insostituibile nel settore dell'elettronica. Esistono quattro metodi di taglio per i circuiti stampati flessibili FPC: rispetto al taglio laser CO2, al taglio a fibra infrarossa e al taglio a luce verde, il taglio laser UV presenta più vantaggi.
La luminosità è uno degli indicatori importanti per misurare le prestazioni complessive dei laser. Anche la lavorazione fine dei metalli impone requisiti più elevati per la luminosità dei laser. Due fattori influenzano la luminosità del laser: i suoi fattori propri e i fattori esterni.