Jelajahi perkembangan di berbagai industri di mana
pendingin industri
memainkan peranan penting, dari pemrosesan laser hingga pencetakan 3D, medis, pengemasan, dan seterusnya.
Ponsel pintar memicu gelombang pertama permintaan untuk pemrosesan laser presisi. Lalu, di mana lonjakan permintaan berikutnya dalam pemrosesan laser presisi mungkin terjadi? Kepala pemrosesan laser presisi untuk chip dan perangkat kelas atas mungkin akan menjadi tren berikutnya.
Lensa pelindung mesin pemotongan laser dapat melindungi sirkuit optik internal dan bagian inti kepala pemotongan laser. Penyebab lensa pelindung mesin pemotong laser terbakar adalah perawatan yang tidak tepat dan solusinya adalah memilih pendingin industri yang sesuai untuk pembuangan panas peralatan laser Anda.
Teknologi pelapisan laser sering kali menggunakan peralatan laser serat tingkat kilowatt, dan diadopsi secara luas di berbagai bidang seperti permesinan teknik, permesinan batubara, teknik kelautan, metalurgi baja, pengeboran minyak bumi, industri cetakan, industri otomotif, dll. S&Chiller menyediakan pendinginan yang efisien untuk mesin pelapisan laser, stabilitas suhu tinggi dapat mengurangi fluktuasi suhu air, menstabilkan efisiensi sinar keluaran, dan memperpanjang masa pakai mesin laser.
Sangat sensitif terhadap suhu, mesin pengukiran laser akan menghasilkan panas bersuhu tinggi selama bekerja dan membutuhkan kontrol suhu melalui pendingin air. Anda dapat memilih pendingin laser sesuai dengan daya, kapasitas pendinginan, sumber panas, daya angkat, dan parameter lain dari mesin ukiran laser
Pemesinan presisi merupakan bagian penting dari produksi laser. Telah berkembang dari laser hijau/ultraviolet nanodetik padat awal menjadi laser pikodetik dan femtodetik, dan sekarang laser ultracepat menjadi arus utama. Bagaimana tren perkembangan pemesinan presisi ultra cepat di masa mendatang? Solusi untuk laser ultra cepat adalah meningkatkan daya dan mengembangkan lebih banyak skenario aplikasi.
Laser semikonduktor adalah komponen inti dari laser solid-state dan laser serat, dan kinerjanya secara langsung menentukan kualitas peralatan laser terminal. Kualitas peralatan laser terminal tidak hanya dipengaruhi oleh komponen inti, tetapi juga oleh sistem pendingin yang dilengkapi dengannya. Pendingin laser dapat memastikan pengoperasian laser yang stabil dalam jangka waktu lama, meningkatkan efisiensi dan memperpanjang masa pakai.
Laser berkembang ke arah daya tinggi. Di antara laser serat berdaya tinggi berkelanjutan, laser inframerah adalah yang utama, tetapi laser biru memiliki keunggulan yang jelas dan prospeknya lebih optimis. Permintaan pasar yang besar dan keuntungan yang jelas telah mendorong pengembangan laser cahaya biru dan pendingin lasernya.
Dalam aplikasi pasar pembersihan laser, pembersihan laser berdenyut dan pembersihan laser komposit (pembersihan komposit fungsional dari laser berdenyut dan laser serat kontinu) adalah yang paling banyak digunakan, sedangkan pembersihan laser CO2, pembersihan laser ultraviolet, dan pembersihan laser serat kontinu lebih jarang digunakan. Metode pembersihan yang berbeda menggunakan laser yang berbeda, dan pendingin laser yang berbeda akan digunakan untuk pendinginan guna memastikan pembersihan laser yang efektif.
Dengan meningkatnya permintaan industri pembuatan kapal global, terobosan dalam teknologi laser lebih sesuai untuk kebutuhan pembuatan kapal, dan peningkatan teknologi pembuatan kapal di masa mendatang akan mendorong lebih banyak aplikasi laser berdaya tinggi.
Material aplikasi terbesar untuk pemrosesan laser adalah logam. Paduan aluminium berada pada posisi kedua setelah baja dalam aplikasi industri. Kebanyakan paduan aluminium memiliki kinerja pengelasan yang baik. Dengan pesatnya perkembangan paduan aluminium dalam industri pengelasan, penerapan pengelasan paduan aluminium laser dengan fungsi yang kuat, keandalan yang tinggi, tanpa kondisi vakum dan efisiensi tinggi juga berkembang pesat.
Papan sirkuit fleksibel FPC dapat sangat mengurangi ukuran produk elektronik dan memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri elektronik. Ada empat metode pemotongan untuk papan sirkuit fleksibel FPC, dibandingkan dengan pemotongan laser CO2, pemotongan serat inframerah, dan pemotongan cahaya hijau, pemotongan laser UV memiliki lebih banyak keunggulan.
Kecerahan merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur kinerja laser secara keseluruhan. Pengolahan logam yang halus juga menimbulkan persyaratan yang lebih tinggi untuk kecerahan laser. Dua faktor mempengaruhi kecerahan laser: faktor dirinya sendiri dan faktor eksternal.
Hai, yang di sana! Terima kasih telah memeriksa pilihan pendingin kami. Jika Anda memiliki pertanyaan, kami dapat menghubungkan Anda dengan tim penjualan kami!