Chunguza maendeleo katika tasnia ambapo
baridi za viwandani
jukumu muhimu, kutoka usindikaji wa leza hadi uchapishaji wa 3D, matibabu, ufungashaji, na kwingineko.
Simu mahiri zilianzisha awamu ya kwanza ya mahitaji ya usindikaji wa leza kwa usahihi. Kwa hivyo raundi inayofuata ya kuongezeka kwa mahitaji katika usindikaji wa usahihi wa laser inaweza kuwa wapi? Vichwa vya usindikaji vya leza kwa usahihi kwa ubora wa juu na chipsi vinaweza kuwa wimbi linalofuata la kutamani.
Lensi ya ulinzi wa mashine ya kukata laser inaweza kulinda mzunguko wa macho wa ndani na sehemu za msingi za kichwa cha kukata laser. Sababu ya lenzi ya kinga ya kuteketezwa ya mashine ya kukata laser ni matengenezo yasiyofaa na suluhisho ni kuchagua baridi ya viwanda inayofaa kwa uharibifu wa joto wa vifaa vya laser yako.
Teknolojia ya ufunikaji wa laser mara nyingi hutumia vifaa vya laser ya kiwango cha kilowatt, na inakubaliwa sana katika nyanja mbalimbali kama vile mashine za uhandisi, mashine za makaa ya mawe, uhandisi wa baharini, madini ya chuma, uchimbaji wa petroli, sekta ya mold, sekta ya magari, nk. S&Kibaridi hutoa upoaji unaofaa kwa mashine ya kufunika leza, uthabiti wa halijoto ya juu unaweza kupunguza mabadiliko ya halijoto ya maji, kuleta utulivu wa ufanisi wa boriti ya kutoa, na kurefusha maisha ya huduma ya mashine ya leza.
Mashine ya kuchonga ya leza ambayo ni nyeti sana kwa halijoto itazalisha joto la juu wakati wa kazi na inahitaji udhibiti wa halijoto kupitia kizuia maji. Unaweza kuchagua chiller ya laser kulingana na nguvu, uwezo wa baridi, chanzo cha joto, kuinua na vigezo vingine vya mashine ya kuchonga laser.
Usahihi wa usindikaji ni sehemu muhimu ya utengenezaji wa laser. Imeundwa kutoka leza za awali za nanosecond za kijani/ultraviolet hadi leza za picosecond na femtosecond, na sasa leza za kasi zaidi ndizo kuu. Je, ni mwelekeo gani wa maendeleo wa siku zijazo wa uchakataji wa usahihi wa haraka zaidi? Njia ya kutoka kwa leza za kasi zaidi ni kuongeza nguvu na kukuza hali zaidi za utumaji.
Leza ya semiconductor ni sehemu ya msingi ya leza ya hali dhabiti na leza ya nyuzi, na utendaji wake huamua moja kwa moja ubora wa vifaa vya leza ya mwisho. Ubora wa vifaa vya laser terminal hauathiriwa tu na sehemu ya msingi, lakini pia na mfumo wa baridi unao na vifaa. Laser chiller inaweza kuhakikisha uendeshaji thabiti wa laser kwa muda mrefu, kuboresha ufanisi na kuongeza muda wa maisha ya huduma.
Lasers ni kuendeleza katika mwelekeo wa nguvu ya juu. Miongoni mwa leza za nyuzi zenye nguvu ya juu zinazoendelea, leza za infrared ndizo za kawaida, lakini leza za bluu zina faida dhahiri na matarajio yao ni ya matumaini zaidi. Mahitaji makubwa ya soko na faida dhahiri zimesababisha ukuzaji wa leza za mwanga wa buluu na vichilia vyao vya leza.
Katika utumizi wa soko wa kusafisha leza, kusafisha kwa leza ya mapigo na kusafisha leza yenye mchanganyiko (usafishaji wa sehemu za kazi wa laser ya mapigo na laser ya nyuzi inayoendelea) ndizo zinazotumiwa sana, wakati kusafisha leza ya CO2, kusafisha leza ya ultraviolet na kusafisha kwa laser ya nyuzi mara kwa mara haitumiki sana. Mbinu tofauti za kusafisha hutumia leza tofauti, na vipoezaji tofauti vya leza vitatumika kwa ajili ya kupoeza ili kuhakikisha usafishaji bora wa leza.
Kwa kuongezeka kwa mahitaji ya tasnia ya kimataifa ya ujenzi wa meli, mafanikio katika teknolojia ya leza yanafaa zaidi kwa mahitaji ya ujenzi wa meli, na uboreshaji wa teknolojia ya ujenzi wa meli katika siku zijazo utaendesha matumizi zaidi ya leza ya nguvu ya juu.
Nyenzo kubwa zaidi ya usindikaji wa laser ni chuma. Aloi ya alumini ni ya pili kwa chuma katika matumizi ya viwandani. Aloi nyingi za alumini zina utendaji mzuri wa kulehemu. Pamoja na maendeleo ya haraka ya aloi za alumini katika sekta ya kulehemu, matumizi ya aloi za alumini za kulehemu za laser na kazi kali, kuegemea juu, hakuna hali ya utupu na ufanisi wa juu pia umeendelea kwa kasi.
Bodi za saketi zinazonyumbulika za FPC zinaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa ukubwa wa bidhaa za kielektroniki na kuchukua nafasi isiyoweza kubadilishwa katika tasnia ya vifaa vya elektroniki. Kuna njia nne za kukata kwa bodi za mzunguko zinazobadilika za FPC, ikilinganishwa na kukata laser ya CO2, kukata nyuzi za infrared na kukata mwanga wa kijani, kukata laser ya UV kuna faida zaidi.
Mwangaza ni moja ya viashiria muhimu vya kupima utendaji wa kina wa leza. Usindikaji mzuri wa metali pia huweka mbele mahitaji ya juu zaidi ya mwangaza wa leza. Mambo mawili yanaathiri mwangaza wa laser: mambo yake binafsi na mambo ya nje.