Explorar los desarrollos en las industrias donde
enfriadores industriales
desempeñan un papel vital, desde el procesamiento láser hasta la impresión 3D, la medicina, el embalaje y más allá.
Los teléfonos inteligentes desencadenaron la primera ronda de demanda de procesamiento láser de precisión. ¿Dónde podría estar el próximo aumento de la demanda de procesamiento láser de precisión? Los cabezales de procesamiento láser de precisión para chips y equipos de alta gama podrían convertirse en la próxima moda.
La lente de protección de la máquina de corte láser puede proteger el circuito óptico interno y las partes centrales del cabezal de corte láser. La causa de la lente protectora quemada de la máquina de corte láser es un mantenimiento inadecuado y la solución es seleccionar un enfriador industrial adecuado para la disipación de calor de su equipo láser.
La tecnología de revestimiento láser a menudo utiliza equipos láser de fibra de nivel de kilovatio y se adopta ampliamente en varios campos, como maquinaria de ingeniería, maquinaria de carbón, ingeniería marina, metalurgia del acero, perforación de petróleo, industria del molde, industria automotriz, etc. S&Un enfriador proporciona un enfriamiento eficiente para la máquina de revestimiento láser, la estabilidad de alta temperatura puede reducir la fluctuación de la temperatura del agua, estabilizar la eficiencia del haz de salida y prolongar la vida útil de la máquina láser.
Extremadamente sensible a la temperatura, la máquina de grabado láser generará calor a alta temperatura durante el trabajo y necesita control de temperatura a través del enfriador de agua. Puede elegir un enfriador láser según la potencia, la capacidad de enfriamiento, la fuente de calor, la elevación y otros parámetros de la máquina de grabado láser.
El mecanizado de precisión es una parte importante de la fabricación por láser. Ha evolucionado desde los primeros láseres verdes/ultravioletas de nanosegundos sólidos hasta los láseres de picosegundos y femtosegundos, y ahora los láseres ultrarrápidos son la corriente principal. ¿Cuál será la tendencia futura de desarrollo del mecanizado de precisión ultrarrápido? La solución para los láseres ultrarrápidos es aumentar la potencia y desarrollar más aplicaciones.
El láser semiconductor es el componente central del láser de estado sólido y del láser de fibra, y su rendimiento determina directamente la calidad del equipo láser terminal. La calidad del equipo láser terminal no solo se ve afectada por el componente central, sino también por el sistema de refrigeración con el que está equipado. El enfriador láser puede garantizar el funcionamiento estable del láser durante mucho tiempo, mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil.
Los láseres están evolucionando hacia una mayor potencia. Entre los láseres de fibra continuos de alta potencia, los láseres infrarrojos son los más comunes, pero los láseres azules tienen ventajas obvias y sus perspectivas son más optimistas. La gran demanda del mercado y las obvias ventajas han impulsado el desarrollo de láseres de luz azul y sus enfriadores láser.
En el mercado de aplicaciones de limpieza láser, la limpieza láser pulsada y la limpieza láser compuesta (limpieza compuesta funcional de láser pulsado y láser de fibra continua) son las más utilizadas, mientras que la limpieza láser de CO2, la limpieza láser ultravioleta y la limpieza láser de fibra continua son las menos utilizadas. Los diferentes métodos de limpieza utilizan distintos láseres y se utilizarán distintos enfriadores láser para enfriar y garantizar una limpieza láser eficaz.
Con la creciente demanda de la industria de construcción naval global, los avances en tecnología láser son más adecuados para los requisitos de construcción naval, y la actualización de la tecnología de construcción naval en el futuro impulsará más aplicaciones láser de alta potencia.
El material de mayor aplicación para el procesamiento láser es el metal. La aleación de aluminio ocupa el segundo lugar, después del acero, en aplicaciones industriales. La mayoría de las aleaciones de aluminio tienen un buen rendimiento de soldadura. Con el rápido desarrollo de las aleaciones de aluminio en la industria de la soldadura, la aplicación de aleaciones de aluminio soldadas por láser con funciones sólidas, alta confiabilidad, sin condiciones de vacío y alta eficiencia también se ha desarrollado rápidamente.
Las placas de circuito flexible FPC pueden reducir en gran medida el tamaño de los productos electrónicos y desempeñar un papel irremplazable en la industria electrónica. Hay cuatro métodos de corte para placas de circuito flexibles FPC; en comparación con el corte por láser de CO2, el corte por fibra infrarroja y el corte por luz verde, el corte por láser UV tiene más ventajas.
El brillo es uno de los indicadores importantes para medir el rendimiento integral de los láseres. El procesamiento fino de metales también plantea mayores exigencias en cuanto al brillo de los láseres. Dos factores afectan el brillo del láser: sus propios factores y los factores externos.