Explorez les développements dans les secteurs où
refroidisseurs industriels
jouent un rôle essentiel, du traitement laser à l’impression 3D, en passant par le médical, l’emballage et au-delà.
PVC est un matériau courant dans la vie quotidienne, avec une plasticité élevée et une non-toxicité. La résistance à la chaleur du matériau PVC rend le traitement difficile, mais le laser ultraviolet à température contrôlée de haute précision amène la découpe du PVC dans une nouvelle direction. Le refroidisseur laser UV aide le laser UV à traiter le matériau PVC de manière stable.
Quelles sont les raisons du marquage flou de la machine de marquage laser ? Il y a trois raisons principales : (1) Le logiciel du marqueur laser présente des problèmes de configuration ; (2) Le matériel du marqueur laser fonctionne anormalement ; (3) Le refroidisseur de marquage laser ne refroidit pas correctement.
Lors de l'utilisation de la machine de découpe laser, des tests de maintenance réguliers ainsi qu'un contrôle à chaque fois sont nécessaires afin que les problèmes puissent être détectés et résolus rapidement pour éviter les risques de panne de la machine pendant le fonctionnement et pour confirmer si l'équipement fonctionne de manière stable. Quelles sont les étapes à suivre avant la mise en marche de la machine de découpe laser ? Quatre points principaux sont à prendre en compte : (1) Vérifier l'ensemble du banc du tour ; (2) Vérifier la propreté de la lentille ; (3) Mise au point coaxiale de la machine ; (4) Vérifier l'état du refroidisseur de la machine.
Le moule de découpe de métal traditionnel a longtemps été adopté pour la découpe des plaques d'électrodes de batterie des NEV. Après une utilisation prolongée, le coupeur peut s'user, ce qui entraîne un processus instable et une mauvaise qualité de coupe des plaques d'électrodes. La découpe laser picoseconde résout ce problème, ce qui améliore non seulement la qualité du produit et l'efficacité du travail, mais réduit également les coûts globaux. Équipé de S&Un refroidisseur laser ultra-rapide capable de maintenir un fonctionnement stable à long terme.
Quelles sont les applications de la technologie laser dans les matériaux de construction ? Actuellement, les machines de cisaillement ou de meulage hydrauliques sont principalement utilisées pour les barres d'armature et les barres de fer utilisées dans les fondations ou les structures des bâtiments. La technologie laser est principalement utilisée dans le traitement des tuyaux, des portes et des fenêtres.
Les smartphones ont déclenché la première vague de demande en matière de traitement laser de précision. Alors, où se situera la prochaine vague de demande en usinage laser de précision ? Les têtes d'usinage laser de précision pour les puces et les produits haut de gamme pourraient bien connaître un véritable engouement.
La lentille de protection de la machine de découpe laser peut protéger le circuit optique interne et les pièces principales de la tête de découpe laser. La cause de la grille de protection de la machine de découpe laser est un entretien inapproprié et la solution consiste à sélectionner un refroidisseur industriel adapté à la dissipation thermique de votre équipement laser.
La technologie de revêtement laser utilise souvent des équipements laser à fibre de niveau kilowatt et est largement adoptée dans divers domaines tels que les machines d'ingénierie, les machines à charbon, l'ingénierie marine, la métallurgie de l'acier, le forage pétrolier, l'industrie des moules, l'industrie automobile, etc. S&Un refroidisseur fournit un refroidissement efficace pour la machine de revêtement laser, une stabilité à haute température peut réduire la fluctuation de la température de l'eau, stabiliser l'efficacité du faisceau de sortie et prolonger la durée de vie de la machine laser.
Extrêmement sensible à la température, la machine de gravure laser générera de la chaleur à haute température pendant le travail et nécessite un contrôle de la température via le refroidisseur d'eau. Vous pouvez choisir un refroidisseur laser en fonction de la puissance, de la capacité de refroidissement, de la source de chaleur, de l'élévation et d'autres paramètres de la machine de gravure laser
L’usinage de précision est une partie importante de la fabrication laser. Il a évolué depuis les premiers lasers solides verts/ultraviolets nanosecondes jusqu'aux lasers picosecondes et femtosecondes, et aujourd'hui les lasers ultrarapides sont la norme. Quelle sera l'évolution future de l'usinage de précision ultrarapide ? La solution pour les lasers ultrarapides consiste à augmenter leur puissance et à développer de nouveaux scénarios d'application.
Le laser à semi-conducteur est le composant principal du laser à solide et du laser à fibre, et ses performances déterminent directement la qualité de l'équipement laser terminal. La qualité de l'équipement laser terminal n'est pas seulement affectée par le composant principal, mais également par le système de refroidissement dont il est équipé. Le refroidisseur laser peut assurer le fonctionnement stable du laser pendant une longue période, améliorer l'efficacité et prolonger la durée de vie.
Les lasers évoluent vers une puissance élevée. Parmi les lasers à fibre haute puissance continus, les lasers infrarouges sont les plus répandus, mais les lasers bleus présentent des avantages évidents et leurs perspectives sont plus optimistes. La forte demande du marché et les avantages évidents ont stimulé le développement des lasers à lumière bleue et de leurs refroidisseurs laser.