ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳು
ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ 3D ಮುದ್ರಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರಾಚೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮೊದಲ ಸುತ್ತಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳು ಹುಟ್ಟುಹಾಕಿದವು. ಹಾಗಾದರೆ ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಸುತ್ತಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಎಲ್ಲಿರಬಹುದು?ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಮುಂದಿನ ಕ್ರೇಜ್ ಅಲೆಯಾಗಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ರಕ್ಷಣಾ ಲೆನ್ಸ್ ಆಂತರಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಕೋರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಕಾರಣ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್-ಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. S&ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಚಿಲ್ಲರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಿರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಾಖದ ಮೂಲ, ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಘನ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಹಸಿರು/ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳಿಂದ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ?ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ದಾರಿಯೆಂದರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೋರ್ ಘಟಕದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅದು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ನಿರಂತರ ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀಲಿ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಶಾವಾದಿಯಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ನೀಲಿ-ಬೆಳಕಿನ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಾಗತಿಕ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತು ಲೋಹ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಕ್ಕಿನ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
FPC ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. FPC ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅತಿಗೆಂಪು ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಬೆಳಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, UV ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹೊಳಪು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ಗಳ ಹೊಳಪಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ: ಅದರ ಸ್ವಯಂ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು.
ಹಾಯ್! ನಮ್ಮ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು!