Chytré telefony odstartovaly první vlnu poptávky po přesném laserovém zpracování. Takže kde by mohla být další vlna nárůstu poptávky po přesném laserovém obrábění? Přesné laserové obráběcí hlavy pro špičkové produkty a čipy by se mohly stát další vlnou šílenství.
Ochranná čočka laserového řezacího stroje může chránit vnitřní optický obvod a hlavní části laserové řezací hlavy. Příčinou spálené ochranné čočky laserového řezacího stroje je nesprávná údržba a řešením je výběr vhodného průmyslového chladiče pro odvod tepla vašeho laserového zařízení.
Technologie laserového opláštění často využívá kilowattová vláknová laserová zařízení a je široce používána v různých oblastech, jako jsou strojírenství, uhelné stroje, lodní inženýrství, ocelářský průmysl, ropné vrty, lisovací průmysl, automobilový průmysl atd. S&Chladič zajišťuje efektivní chlazení laserového navařovacího stroje, vysoká teplotní stabilita může snížit kolísání teploty vody, stabilizovat účinnost výstupního paprsku a prodloužit životnost laserového stroje.
Laserový gravírovací stroj je extrémně citlivý na teplotu, během práce generuje vysokoteplotní teplo a vyžaduje regulaci teploty pomocí vodního chladiče. Laserový chladič si můžete vybrat podle výkonu, chladicí kapacity, zdroje tepla, zdvihu a dalších parametrů laserového gravírovacího stroje.
Přesné obrábění je důležitou součástí laserové výroby. Vyvinul se od raných nanosekundových zelených/ultrafialových laserů v pevném stavu přes pikosekundové a femtosekundové lasery až po nyní jsou ultrarychlé lasery hlavním proudem. Jaký bude budoucí vývojový trend ultrarychlého přesného obrábění? Východiskem pro ultrarychlé lasery je zvýšení výkonu a vývoj dalších aplikačních scénářů.
Polovodičový laser je základní součástí pevnolátkového laseru a vláknového laseru a jeho výkon přímo určuje kvalitu koncových laserových zařízení. Kvalitu koncového laserového zařízení ovlivňuje nejen základní komponenta, ale také chladicí systém, kterým je vybaveno. Laserový chladič může zajistit stabilní provoz laseru po dlouhou dobu, zlepšit jeho účinnost a prodloužit jeho životnost.
Lasery se vyvíjejí směrem k vysokým výkonům. Mezi kontinuálními vysoce výkonnými vláknovými lasery jsou infračervené lasery hlavním proudem, ale modré lasery mají zjevné výhody a jejich vyhlídky jsou optimističtější. Velká poptávka na trhu a zjevné výhody vedly k vývoji laserů s modrým světlem a jejich laserových chladičů.
V tržních aplikacích laserového čištění se nejčastěji používá pulzní laserové čištění a kompozitní laserové čištění (funkční kompozitní čištění pulzním laserem a kontinuálním vláknovým laserem), zatímco čištění CO2 laserem, čištění ultrafialovým laserem a kontinuální vláknovým laserem se používá méně. Různé metody čištění používají různé lasery a pro chlazení se používají různé laserové chladiče, aby se zajistilo účinné laserové čištění.
S rostoucí poptávkou globálního loďařského průmyslu jsou průlomy v laserové technologii vhodnější pro požadavky stavby lodí a modernizace technologie stavby lodí v budoucnu povede k většímu počtu aplikací s vysoce výkonnými lasery.
Největším aplikačním materiálem pro laserové obrábění je kov. Hliníková slitina je v průmyslových aplikacích druhá nejvýznamnější hned po oceli. Většina hliníkových slitin má dobré svařovací vlastnosti. S rychlým rozvojem hliníkových slitin ve svářečském průmyslu se rychle rozvinulo i použití laserového svařování hliníkových slitin se silnými funkcemi, vysokou spolehlivostí, bez vakua a vysokou účinností.
Flexibilní desky plošných spojů FPC mohou výrazně zmenšit velikost elektronických výrobků a hrát nezastupitelnou roli v elektronickém průmyslu. Existují čtyři metody řezání flexibilních desek plošných spojů FPC. Ve srovnání s řezáním CO2 laserem, řezáním infračervenými vlákny a řezáním zeleným světlem má řezání UV laserem více výhod.
Jas je jedním z důležitých ukazatelů pro měření komplexního výkonu laserů. Jemné zpracování kovů také klade vyšší požadavky na jas laserů. Jas laseru ovlivňují dva faktory: jeho vlastní faktory a vnější faktory.