Смартфони започаткували перший виток попиту на прецизійну лазерну обробку. Тож де може бути наступний виток зростання попиту на прецизійну лазерну обробку? Прецизійні лазерні обробні головки для високоякісної продукції та чіпів можуть стати наступною хвилею моди.
Захисна лінза лазерного різального верстата може захистити внутрішню оптичну схему та основні частини лазерної ріжучої головки. Причиною перегорання захисної лінзи лазерного різального верстата є неправильне обслуговування, а рішенням є вибір відповідного промислового охолоджувача для відведення тепла вашого лазерного обладнання.
Технологія лазерного напилення часто використовує волоконно-лазерне обладнання потужністю кіловат і широко застосовується в різних галузях, таких як машинобудування, вугільне машинобудування, морське машинобудування, металургія сталі, буріння нафти, ливарна промисловість, автомобільна промисловість тощо. S&Чилер забезпечує ефективне охолодження лазерної наплавлювальної машини, висока температурна стабільність може зменшити коливання температури води, стабілізувати ефективність вихідного променя та подовжити термін служби лазерної машини.
Надзвичайно чутливий до температури, лазерний гравірувальний верстат генеруватиме високотемпературне тепло під час роботи та потребує контролю температури за допомогою водяного охолоджувача. Ви можете вибрати лазерний чилер відповідно до потужності, охолоджувальної здатності, джерела тепла, підйому та інших параметрів лазерного гравірувального верстата.
Точна обробка є важливою частиною лазерного виробництва. Він розвинувся від ранніх твердотільних наносекундних зелених/ультрафіолетових лазерів до пікосекундних та фемтосекундних лазерів, і зараз надшвидкі лазери є основним напрямком. Якою буде майбутня тенденція розвитку надшвидкої прецизійної обробки? Вихід для надшвидких лазерів полягає у збільшенні потужності та розробці більшої кількості сценаріїв застосування.
Напівпровідниковий лазер є основним компонентом твердотільного лазера та волоконного лазера, а його продуктивність безпосередньо визначає якість термінального лазерного обладнання. На якість лазерного обладнання терміналу впливає не лише основний компонент, але й система охолодження, якою воно оснащене. Лазерний чилер може забезпечити стабільну роботу лазера протягом тривалого часу, підвищити ефективність та подовжити термін служби.
Лазери розвиваються в напрямку високої потужності. Серед безперервних потужних волоконних лазерів інфрачервоні лазери є основними, але сині лазери мають очевидні переваги, і їхні перспективи більш оптимістичні. Великий ринковий попит та очевидні переваги стимулювали розробку лазерів синього світла та їх лазерних охолоджувачів.
На ринку лазерного очищення найчастіше використовуються імпульсне лазерне очищення та композитне лазерне очищення (функціональне композитне очищення імпульсним лазером та безперервним волоконним лазером), тоді як CO2-лазерне очищення, ультрафіолетове лазерне очищення та безперервне волоконне лазерне очищення використовуються рідше. Різні методи очищення використовують різні лазери, а для охолодження використовуватимуться різні лазерні чилери, щоб забезпечити ефективне лазерне очищення.
Зі зростанням попиту світової суднобудівної промисловості, прориви в лазерних технологіях більше підходять для вимог суднобудування, а оновлення технологій суднобудування в майбутньому призведе до збільшення кількості застосувань потужних лазерів.
Найбільш поширеним матеріалом для лазерної обробки є метал. Алюмінієвий сплав поступається лише сталі за кількістю застосувань у промисловості. Більшість алюмінієвих сплавів мають хороші зварювальні характеристики. Зі швидким розвитком алюмінієвих сплавів у зварювальній промисловості, також швидко розвивалося застосування лазерного зварювання алюмінієвих сплавів з сильними функціями, високою надійністю, відсутністю вакууму та високою ефективністю.
Гнучкі плати FPC можуть значно зменшити розмір електронних виробів і відігравати незамінну роль в електронній промисловості. Існує чотири методи різання гнучких плат FPC, порівняно з CO2-лазерним різанням, інфрачервоним волоконним різанням та різанням зеленим світлом, УФ-лазерне різання має більше переваг.
Яскравість є одним з важливих показників для вимірювання комплексної продуктивності лазерів. Тонка обробка металів також висуває підвищені вимоги до яскравості лазерів. На яскравість лазера впливають два фактори: його власні фактори та зовнішні фактори.