گوشیهای هوشمند اولین دور تقاضا برای پردازش لیزری دقیق را آغاز کردند. بنابراین دور بعدی افزایش تقاضا در پردازش لیزری دقیق ممکن است کجا باشد؟ هدهای پردازش لیزری دقیق برای تراشههای رده بالا ممکن است موج بعدی این شور و شوق باشند.
لنز محافظ دستگاه برش لیزر میتواند از مدار نوری داخلی و قطعات اصلی هد برش لیزر محافظت کند. علت سوختن لنز محافظ دستگاه برش لیزر، نگهداری نامناسب است و راه حل آن انتخاب یک خنک کننده صنعتی مناسب برای دفع حرارت تجهیزات لیزر شما است.
فناوری روکشکاری لیزری اغلب از تجهیزات لیزر فیبری در سطح کیلووات استفاده میکند و به طور گسترده در زمینههای مختلفی مانند ماشینآلات مهندسی، ماشینآلات زغالسنگ، مهندسی دریایی، متالورژی فولاد، حفاری نفت، صنعت قالبسازی، صنعت خودرو و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. S&یک چیلر، خنکسازی کارآمدی را برای دستگاه روکشدهی لیزر فراهم میکند، پایداری دمای بالا میتواند نوسان دمای آب را کاهش دهد، راندمان پرتو خروجی را تثبیت کند و عمر مفید دستگاه لیزر را افزایش دهد.
دستگاه حکاکی لیزری به شدت به دما حساس است و در حین کار، گرمای بسیار بالایی تولید میکند و نیاز به کنترل دما از طریق چیلر آب دارد. شما میتوانید چیلر لیزری را با توجه به توان، ظرفیت خنککنندگی، منبع گرما، نیروی بالابری و سایر پارامترهای دستگاه حکاکی لیزری انتخاب کنید.
ماشینکاری دقیق بخش مهمی از تولید لیزری است. این لیزرها از لیزرهای جامد نانوثانیهای سبز/فرابنفش اولیه به لیزرهای پیکوثانیهای و فمتوثانیهای توسعه یافتهاند و اکنون لیزرهای فوق سریع جریان اصلی هستند. روند توسعه آینده ماشینکاری دقیق فوق سریع چگونه خواهد بود؟ راه خروج برای لیزرهای فوق سریع، افزایش قدرت و توسعه سناریوهای کاربردی بیشتر است.
لیزر نیمههادی جزء اصلی لیزر حالت جامد و لیزر فیبر است و عملکرد آن مستقیماً کیفیت تجهیزات لیزر نهایی را تعیین میکند. کیفیت تجهیزات لیزر ترمینال نه تنها تحت تأثیر قطعه اصلی قرار دارد، بلکه سیستم خنککنندهای که به آن مجهز شده نیز بر آن تأثیر میگذارد. چیلر لیزری میتواند عملکرد پایدار لیزر را برای مدت طولانی تضمین کند، کارایی را بهبود بخشد و عمر مفید را افزایش دهد.
لیزرها در جهت توان بالا در حال توسعه هستند. در میان لیزرهای فیبری پیوسته با توان بالا، لیزرهای مادون قرمز جریان اصلی هستند، اما لیزرهای آبی مزایای آشکاری دارند و چشمانداز آنها خوشبینانهتر است. تقاضای زیاد بازار و مزایای آشکار، توسعه لیزرهای نور آبی و چیلرهای لیزری آنها را برانگیخته است.
در بازار کاربرد تمیز کردن با لیزر، تمیز کردن با لیزر پالسی و تمیز کردن با لیزر کامپوزیت (تمیز کردن کامپوزیت عملکردی لیزر پالسی و لیزر فیبر پیوسته) بیشترین کاربرد را دارند، در حالی که تمیز کردن با لیزر CO2، تمیز کردن با لیزر ماوراء بنفش و تمیز کردن با لیزر فیبر پیوسته کمتر مورد استفاده قرار میگیرند. روشهای مختلف تمیز کردن از لیزرهای مختلف استفاده میکنند و برای خنکسازی از چیلرهای لیزری مختلفی استفاده میشود تا تمیز کردن لیزری مؤثر تضمین شود.
با افزایش تقاضای صنعت کشتیسازی جهانی، پیشرفتهای فناوری لیزر برای نیازهای کشتیسازی مناسبتر است و ارتقاء فناوری کشتیسازی در آینده، کاربردهای لیزر پرقدرت بیشتری را به دنبال خواهد داشت.
بزرگترین ماده کاربردی برای پردازش لیزری، فلز است. آلیاژ آلومینیوم پس از فولاد، دومین آلیاژ پرکاربرد در کاربردهای صنعتی است. بیشتر آلیاژهای آلومینیوم عملکرد جوشکاری خوبی دارند. با توسعه سریع آلیاژهای آلومینیوم در صنعت جوشکاری، کاربرد آلیاژهای آلومینیوم جوشکاری لیزری با عملکردهای قوی، قابلیت اطمینان بالا، بدون شرایط خلاء و راندمان بالا نیز به سرعت توسعه یافته است.
بردهای مدار انعطاف پذیر FPC می توانند اندازه محصولات الکترونیکی را تا حد زیادی کاهش دهند و نقش غیرقابل جایگزینی در صنعت الکترونیک ایفا کنند. چهار روش برش برای بردهای مدار انعطاف پذیر FPC وجود دارد، در مقایسه با برش لیزر CO2، برش فیبر مادون قرمز و برش نور سبز، برش لیزر UV مزایای بیشتری دارد.
روشنایی یکی از شاخصهای مهم برای اندازهگیری عملکرد جامع لیزرها است. پردازش دقیق فلزات همچنین الزامات بالاتری را برای روشنایی لیزرها مطرح میکند. دو عامل بر روشنایی لیزر تأثیر میگذارند: عوامل داخلی و عوامل خارجی.