വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വികസനങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, അവിടെ
വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ 3D പ്രിന്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ്, തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ആദ്യ റൗണ്ട് ഡിമാൻഡിന് തുടക്കമിട്ടത് സ്മാർട്ട്ഫോണുകളാണ്. അപ്പോൾ പ്രിസിഷൻ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ അടുത്ത റൗണ്ട് ഡിമാൻഡ് കുതിച്ചുചാട്ടം എവിടെയായിരിക്കാം? ഹൈ എൻഡ്, ചിപ്പുകൾക്കായുള്ള പ്രിസിഷൻ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡുകൾ അടുത്ത ആവേശകരമായ തരംഗമായി മാറിയേക്കാം.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലെൻസിന് ആന്തരിക ഒപ്റ്റിക്കൽ സർക്യൂട്ടിനെയും ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ കോർ ഭാഗങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സംരക്ഷണ ലെൻസ് കത്തിയതിന്റെ കാരണം ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ അഭാവമാണ്, നിങ്ങളുടെ ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ വിസർജ്ജനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വ്യാവസായിക കൂളർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും കിലോവാട്ട് ലെവൽ ഫൈബർ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി, കൽക്കരി മെഷിനറി, മറൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സ്റ്റീൽ മെറ്റലർജി, പെട്രോളിയം ഡ്രില്ലിംഗ്, പൂപ്പൽ വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം തുടങ്ങിയ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു. S&ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെഷീന് കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ ഒരു ചില്ലർ നൽകുന്നു, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയ്ക്ക് ജലത്തിന്റെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഔട്ട്പുട്ട് ബീം കാര്യക്ഷമത സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ലേസർ മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
താപനിലയോട് അങ്ങേയറ്റം സെൻസിറ്റീവ് ആയ ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം ജോലി സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപം സൃഷ്ടിക്കും, വാട്ടർ ചില്ലർ വഴി താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ പവർ, കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, താപ സ്രോതസ്സ്, ലിഫ്റ്റ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലേസർ ചില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ലേസർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്. ആദ്യകാല സോളിഡ് നാനോസെക്കൻഡ് ഗ്രീൻ/അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകളിൽ നിന്ന് പിക്കോസെക്കൻഡ്, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകളിലേക്ക് ഇത് വികസിച്ചു, ഇപ്പോൾ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകളാണ് മുഖ്യധാരയിലുള്ളത്. അൾട്രാഫാസ്റ്റ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ ഭാവി വികസന പ്രവണത എന്തായിരിക്കും? അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾക്കുള്ള മാർഗം പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറിന്റെയും ഫൈബർ ലേസറിന്റെയും പ്രധാന ഘടകമാണ് സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ, അതിന്റെ പ്രകടനം ടെർമിനൽ ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ടെർമിനൽ ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ കോർ ഘടകം മാത്രമല്ല, അതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും ബാധിക്കുന്നു. ലേസർ ചില്ലറിന് ദീർഘകാലത്തേക്ക് ലേസറിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ ദിശയിലാണ് ലേസറുകൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ ഹൈ-പവർ ഫൈബർ ലേസറുകളിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറുകളാണ് മുഖ്യധാര, എന്നാൽ നീല ലേസറുകൾക്ക് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയുടെ സാധ്യതകൾ കൂടുതൽ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ളതുമാണ്. വലിയ വിപണി ആവശ്യകതയും വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങളും ബ്ലൂ-ലൈറ്റ് ലേസറുകളുടെയും അവയുടെ ലേസർ ചില്ലറുകളുടെയും വികസനത്തിന് കാരണമായി.
ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ മാർക്കറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, പൾസ്ഡ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, കോമ്പോസിറ്റ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് (പൾസ്ഡ് ലേസറിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ലേസറിന്റെയും ഫങ്ഷണൽ കോമ്പോസിറ്റ് ക്ലീനിംഗ്) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതേസമയം CO2 ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ കുറവാണ്. വ്യത്യസ്ത ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ വ്യത്യസ്ത ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫലപ്രദമായ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത ലേസർ ചില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കും.
ആഗോള കപ്പൽനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയ്ക്കൊപ്പം, ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മുന്നേറ്റങ്ങൾ കപ്പൽനിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഭാവിയിൽ കപ്പൽനിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നവീകരണം കൂടുതൽ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ നയിക്കും.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ലോഹമാണ്. വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉരുക്കിന് ശേഷം അലുമിനിയം അലോയ് രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ്. മിക്ക അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കും നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ശക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, വാക്വം അവസ്ഥകളില്ലാത്തത്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രയോഗവും അതിവേഗം വികസിച്ചു.
എഫ്പിസി ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ മാറ്റാനാകാത്ത പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും. FPC ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് നാല് കട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്, CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഫൈബർ കട്ടിംഗ്, ഗ്രീൻ ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, UV ലേസർ കട്ടിംഗിന് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ലേസറുകളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് തെളിച്ചം. ലോഹങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണം ലേസറുകളുടെ തെളിച്ചത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ലേസറിന്റെ തെളിച്ചത്തെ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു: അതിന്റെ സ്വയം ഘടകങ്ങളും ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളും.
ഹേയ്, അവിടെയുണ്ടോ! ഞങ്ങളുടെ ചില്ലർമാരുടെ എണ്ണം പരിശോധിച്ചതിന് നന്ദി. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് ടീമിനൊപ്പം ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും!