Terokai perkembangan merentas industri di mana
penyejuk industri
memainkan peranan penting, daripada pemprosesan laser kepada percetakan 3D, perubatan, pembungkusan dan seterusnya.
Telefon pintar memulakan pusingan pertama permintaan untuk pemprosesan laser ketepatan. Jadi di manakah pusingan seterusnya peningkatan permintaan dalam pemprosesan laser ketepatan mungkin? Kepala pemprosesan laser ketepatan untuk high end dan cip mungkin menjadi gelombang kegilaan seterusnya.
Kanta perlindungan mesin pemotong laser boleh melindungi litar optik dalaman dan bahagian teras kepala pemotong laser. Punca kanta pelindung mesin pemotong laser yang terbakar adalah penyelenggaraan yang tidak betul dan penyelesaiannya adalah untuk memilih penyejuk industri yang sesuai untuk pelesapan haba peralatan laser anda.
Teknologi pelapisan laser sering menggunakan peralatan laser gentian tahap kilowatt, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti jentera kejuruteraan, jentera arang batu, kejuruteraan marin, metalurgi keluli, penggerudian petroleum, industri acuan, industri automotif, dll. S&Penyejuk menyediakan penyejukan yang cekap untuk mesin pelapisan laser, kestabilan suhu tinggi boleh mengurangkan turun naik suhu air, menstabilkan kecekapan pancaran keluaran, dan memanjangkan hayat perkhidmatan mesin laser.
Sangat sensitif terhadap suhu, mesin ukiran laser akan menjana haba suhu tinggi semasa bekerja dan memerlukan kawalan suhu melalui penyejuk air. Anda boleh memilih penyejuk laser mengikut kuasa, kapasiti penyejukan, sumber haba, lif dan parameter lain mesin ukiran laser
Pemesinan ketepatan adalah bahagian penting dalam pembuatan laser. Ia telah dibangunkan daripada laser hijau/ultraviolet nanosaat pepejal awal kepada laser picosecond dan femtosecond, dan kini laser ultrafast adalah arus perdana. Apakah trend pembangunan masa depan pemesinan ketepatan ultrafast? Jalan keluar untuk laser ultrafast adalah untuk meningkatkan kuasa dan membangunkan lebih banyak senario aplikasi.
Laser semikonduktor ialah komponen teras laser keadaan pepejal dan laser gentian, dan prestasinya secara langsung menentukan kualiti peralatan laser terminal. Kualiti peralatan laser terminal bukan sahaja dipengaruhi oleh komponen teras, tetapi juga oleh sistem penyejukan yang dilengkapi dengannya. Penyejuk laser boleh memastikan operasi laser yang stabil untuk masa yang lama, meningkatkan kecekapan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Laser sedang berkembang ke arah kuasa tinggi. Di antara laser gentian berkuasa tinggi berterusan, laser inframerah adalah arus perdana, tetapi laser biru mempunyai kelebihan yang jelas dan prospeknya lebih optimistik. Permintaan pasaran yang besar dan kelebihan yang jelas telah mendorong pembangunan laser cahaya biru dan penyejuk laser mereka.
Dalam aplikasi pasaran pembersihan laser, pembersihan laser berdenyut dan pembersihan laser komposit (pembersihan komposit berfungsi laser berdenyut dan laser gentian berterusan) adalah yang paling banyak digunakan, manakala pembersihan laser CO2, pembersihan laser ultraungu dan pembersihan laser gentian berterusan kurang digunakan. Kaedah pembersihan yang berbeza menggunakan laser yang berbeza, dan penyejuk laser yang berbeza akan digunakan untuk penyejukan bagi memastikan pembersihan laser yang berkesan.
Dengan permintaan yang semakin meningkat dalam industri pembinaan kapal global, penemuan dalam teknologi laser lebih sesuai untuk keperluan pembinaan kapal, dan peningkatan teknologi pembinaan kapal pada masa hadapan akan memacu lebih banyak aplikasi laser berkuasa tinggi.
Bahan aplikasi terbesar untuk pemprosesan laser ialah logam. Aloi aluminium adalah kedua selepas keluli dalam aplikasi industri. Kebanyakan aloi aluminium mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Dengan perkembangan pesat aloi aluminium dalam industri kimpalan, aplikasi aloi aluminium kimpalan laser dengan fungsi yang kuat, kebolehpercayaan yang tinggi, tiada keadaan vakum dan kecekapan tinggi juga telah berkembang pesat.
Papan litar fleksibel FPC boleh mengurangkan saiz produk elektronik dan memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri elektronik. Terdapat empat kaedah pemotongan untuk papan litar fleksibel FPC, berbanding dengan pemotongan laser CO2, pemotongan gentian inframerah dan pemotongan cahaya hijau, pemotongan laser UV mempunyai lebih banyak kelebihan.
Kecerahan adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur prestasi komprehensif laser. Pemprosesan logam yang halus juga mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kecerahan laser. Dua faktor mempengaruhi kecerahan laser: faktor diri dan faktor luaran.
Hai! Terima kasih kerana menyemak pemilihan penyejuk kami. Jika anda mempunyai sebarang soalan, kami boleh menghubungkan anda dengan pasukan jualan kami!