Ontdek ontwikkelingen in sectoren waar
industriële koelmachines
spelen een cruciale rol, van laserbewerking tot 3D-printen, medische toepassingen, verpakkingen en nog veel meer.
Smartphones zorgden voor een eerste toename in de vraag naar nauwkeurige laserbewerking. Dus waar zal de volgende golf van vraag naar precisielaserbewerking zich afspelen? Precisielaserbewerkingskoppen voor high-end toepassingen en chips zouden wel eens de volgende rage kunnen worden.
De beschermlens van de lasersnijmachine beschermt het interne optische circuit en de kernonderdelen van de lasersnijkop. De oorzaak van het doorbranden van de beschermlens van de lasersnijmachine is onjuist onderhoud. De oplossing is het selecteren van een geschikte industriële koeler voor de warmteafvoer van uw laserapparatuur.
Bij lasercladdingtechnologie wordt vaak gebruikgemaakt van fiberlasers met een kilowattvermogen. Deze technologie wordt op grote schaal toegepast in uiteenlopende sectoren, zoals machinebouw, kolenwinning, maritieme techniek, staalindustrie, aardoliewinning, matrijzenbouw, auto-industrie, enzovoort. S&Een koeler zorgt voor een efficiënte koeling van de lasercladdingmachine. Een hoge temperatuurstabiliteit kan de schommelingen in de watertemperatuur verminderen, de efficiëntie van de uitgangsstraal stabiliseren en de levensduur van de lasermachine verlengen.
De lasergraveermachine is extreem gevoelig voor temperatuur en genereert tijdens het werk hitte met een hoge temperatuur. De temperatuur moet daarom worden geregeld met behulp van een waterkoeler. U kunt een laserkoeler kiezen op basis van het vermogen, de koelcapaciteit, de warmtebron, de lift en andere parameters van de lasergraveermachine
Precisiebewerking is een belangrijk onderdeel van laserfabricage. De technologie heeft zich ontwikkeld van de eerste vaste nanoseconde groene/ultraviolette lasers tot picoseconde en femtoseconde lasers, en nu zijn ultrakorte lasers de standaard. Wat zal de toekomstige ontwikkelingstrend van ultrasnelle precisiebewerking zijn? De uitweg voor ultrasnelle lasers is het verhogen van het vermogen en het ontwikkelen van meer toepassingsmogelijkheden.
Halfgeleiderlasers vormen de kerncomponent van vastestoflasers en vezellasers. De prestaties ervan bepalen rechtstreeks de kwaliteit van de eindlaserapparatuur. De kwaliteit van de terminallaserapparatuur wordt niet alleen beïnvloed door het kernonderdeel, maar ook door het koelsysteem waarmee het is uitgerust. Laserkoelers kunnen de stabiele werking van de laser gedurende lange tijd garanderen, de efficiëntie verbeteren en de levensduur verlengen.
Lasers ontwikkelen zich in de richting van hogere vermogens. Onder de continue, krachtige fiberlasers zijn infraroodlasers de meest gebruikte lasers. Blauwe lasers hebben echter duidelijke voordelen en hun vooruitzichten zijn optimistischer. De grote vraag op de markt en de duidelijke voordelen hebben geleid tot de ontwikkeling van blauwlichtlasers en hun laserkoelers.
In de markt voor laserreiniging worden gepulste laserreiniging en composietlaserreiniging (functionele composietreiniging van gepulste laser en continue fiberlaser) het meest gebruikt, terwijl CO2-laserreiniging, ultraviolette laserreiniging en continue fiberlaserreiniging minder vaak worden toegepast. Voor verschillende reinigingsmethoden worden verschillende lasers gebruikt. Ook worden verschillende laserkoelers gebruikt voor de koeling, om effectieve laserreiniging te garanderen.
Door de groeiende vraag in de wereldwijde scheepsbouwindustrie zijn doorbraken in lasertechnologie beter geschikt voor de scheepsbouwvereisten. Bovendien zal de modernisering van scheepsbouwtechnologie in de toekomst leiden tot meer toepassingen met lasers met hoog vermogen.
Het grootste toepassingsgebied voor laserbewerking is metaal. Aluminiumlegeringen zijn, na staal, de meest gebruikte industriële legeringen. De meeste aluminiumlegeringen hebben goede laseigenschappen. Met de snelle ontwikkeling van aluminiumlegeringen in de lasindustrie heeft ook de toepassing van lasergelaste aluminiumlegeringen met sterke functies, hoge betrouwbaarheid, geen vacuümomstandigheden en hoge efficiëntie zich snel ontwikkeld.
Flexibele FPC-printplaten kunnen de afmetingen van elektronische producten aanzienlijk verkleinen en spelen een onvervangbare rol in de elektronica-industrie. Er zijn vier snijmethoden voor flexibele FPC-printplaten. Vergeleken met CO2-lasersnijden, infraroodvezelsnijden en groenlichtsnijden heeft UV-lasersnijden de meeste voordelen.
Helderheid is een van de belangrijke indicatoren om de algehele prestatie van lasers te meten. De fijne bewerking van metalen stelt ook hogere eisen aan de helderheid van lasers. Er zijn twee factoren die de helderheid van de laser beïnvloeden: de eigen factoren en externe factoren.