레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고, 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고, 출력 빔 효율을 안정화하며, 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
정밀 가공은 레이저 제조의 중요한 부분입니다. 초기의 고체 나노초 녹색/자외선 레이저에서 피코초, 펨토초 레이저로 발전하였고, 현재는 초고속 레이저가 주류입니다. 초고속 정밀 가공의 미래 개발 동향은 무엇일까요? 초고속 레이저의 궁극적인 목표는 출력을 높이고 더 다양한 응용 분야를 개발하는 것입니다.
반도체 레이저는 고체 레이저와 파이버 레이저의 핵심 구성 요소이며, 그 성능은 단말 레이저 장비의 품질을 직접 결정합니다. 단말 레이저 장비의 품질은 핵심 구성 요소뿐만 아니라, 장착된 냉각 시스템에 의해서도 영향을 받습니다. 레이저 냉각기는 레이저의 안정적인 작동을 장기간 보장하고, 효율성을 향상시키며, 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
레이저 세척의 시장 응용 분야에서는 펄스 레이저 세척과 복합 레이저 세척(펄스 레이저와 연속 파이버 레이저의 기능적 복합 세척)이 가장 널리 사용되고 있는 반면, CO2 레이저 세척, 자외선 레이저 세척, 연속 파이버 레이저 세척은 덜 사용되고 있습니다. 다양한 세척 방법에서는 다양한 레이저를 사용하고, 효과적인 레이저 세척을 보장하기 위해 다양한 레이저 냉각기를 사용하여 냉각합니다.
레이저 가공에 가장 많이 사용되는 소재는 금속이다. 알루미늄 합금은 산업 분야에서 강철에 이어 두 번째로 많이 사용됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 용접 성능이 우수합니다. 알루미늄 합금의 용접 산업에서의 급속한 발전에 따라, 강력한 기능, 높은 신뢰성, 무진공 조건 및 높은 효율을 갖춘 레이저 용접 알루미늄 합금의 응용 분야도 급속히 발전했습니다.
FPC 유연 회로 기판은 전자 제품의 크기를 크게 줄일 수 있으며 전자 산업에서 대체 불가능한 역할을 할 수 있습니다. FPC 유연 회로 기판의 절단 방법은 4가지가 있으며, CO2 레이저 절단, 적외선 파이버 절단, 녹색광 절단과 비교하여 UV 레이저 절단이 더 많은 장점을 가지고 있습니다.