PVC 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 소재로, 가소성이 높고 독성이 없습니다. PVC 소재의 내열성으로 인해 가공이 어렵지만, 고정밀 온도 조절 자외선 레이저는 PVC 절단을 새로운 방향으로 이끌었습니다. UV 레이저 냉각기는 UV 레이저가 PVC 소재를 안정적으로 처리하는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지관리 테스트와 일회성 검사가 필요합니다. 이를 통해 문제점을 신속하게 찾아 해결하고, 작업 중에 기계가 고장날 가능성을 방지하며, 장비가 안정적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
전통적인 금속 절단 금형은 오랫동안 NEV의 배터리 전극판 절단에 채택되어 왔습니다. 장시간 사용하면 커터가 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이런 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 포괄적인 비용도 절감합니다. S 장착&장기간 안정적으로 작동할 수 있는 초고속 레이저 냉각기입니다.
레이저 클래딩 기술은 종종 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 엔지니어링 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&냉각기는 레이저 클래딩 기계에 효율적인 냉각을 제공하고, 고온 안정성은 수온 변동을 줄이고, 출력 빔 효율을 안정화하며, 레이저 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
정밀 가공은 레이저 제조의 중요한 부분입니다. 초기의 고체 나노초 녹색/자외선 레이저에서 피코초, 펨토초 레이저로 발전하였고, 현재는 초고속 레이저가 주류입니다. 초고속 정밀 가공의 미래 개발 동향은 무엇일까요? 초고속 레이저의 궁극적인 목표는 출력을 높이고 더 다양한 응용 분야를 개발하는 것입니다.
반도체 레이저는 고체 레이저와 파이버 레이저의 핵심 구성 요소이며, 그 성능은 단말 레이저 장비의 품질을 직접 결정합니다. 단말 레이저 장비의 품질은 핵심 구성 요소뿐만 아니라, 장착된 냉각 시스템에 의해서도 영향을 받습니다. 레이저 냉각기는 레이저의 안정적인 작동을 장기간 보장하고, 효율성을 향상시키며, 사용 수명을 연장할 수 있습니다.