Entdecken Sie Entwicklungen in Branchen, in denen
Industriekühler
Spielen Sie eine wichtige Rolle, von der Laserverarbeitung bis hin zu 3D -Druck, medizinisch, Verpackung und darüber hinaus.
Smartphones lösten eine erste Nachfragewelle nach Präzisionslaserbearbeitung aus. Wo könnte also die nächste Runde der Nachfragesteigerung in der Präzisionslaserbearbeitung stattfinden? Präzisionslaserbearbeitungsköpfe für High-End-Anwendungen und Chips könnten die nächste Welle des Trends werden.
Die Schutzlinse der Laserschneidmaschine kann den internen optischen Schaltkreis und die Kernteile des Laserschneidkopfes schützen. Die Ursache für die durchgebrannte Schutzlinse der Laserschneidmaschine liegt in einer unsachgemäßen Wartung. Die Lösung besteht in der Auswahl eines geeigneten Industriekühlers zur Wärmeableitung Ihrer Laserausrüstung.
Bei der Laserauftragschweißtechnologie werden häufig Faserlaser mit einer Kilowattleistung eingesetzt. Sie wird in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, im Kohlemaschinenbau, im Schiffsbau, in der Stahlmetallurgie, bei der Erdölförderung, im Formenbau, in der Automobilindustrie usw. S&Ein Kühler sorgt für eine effiziente Kühlung der Laserbeschichtungsmaschine. Eine hohe Temperaturstabilität kann die Schwankungen der Wassertemperatur verringern, die Effizienz des Ausgangsstrahls stabilisieren und die Lebensdauer der Lasermaschine verlängern.
Die Lasergravurmaschine ist extrem empfindlich gegenüber der Temperatur und erzeugt während der Arbeit eine Hochtemperaturwärme und benötigt eine Temperaturregelung durch den Wasserkühler. Sie können einen Laserkühler entsprechend der Leistung, der Kühlkapazität, der Wärmequelle, dem Auftrieb und anderen Parametern der Lasergravurmaschine auswählen
Die Präzisionsbearbeitung ist ein wichtiger Bestandteil der Laserfertigung. Sie hat sich von den frühen festen Nanosekunden-Grün-/Ultraviolettlasern über Pikosekunden- und Femtosekundenlaser zu der heute gängigen Größe der Ultrakurzpulslaser entwickelt. Was wird der zukünftige Entwicklungstrend der ultraschnellen Präzisionsbearbeitung sein? Der Ausweg für ultraschnelle Laser besteht darin, die Leistung zu erhöhen und mehr Anwendungsszenarien zu entwickeln.
Der Halbleiterlaser ist die Kernkomponente des Festkörperlasers und des Faserlasers und seine Leistung bestimmt direkt die Qualität der Laserterminalausrüstung. Die Qualität einer Laserendeinrichtung wird nicht nur von der Kernkomponente, sondern auch von deren Kühlsystem beeinflusst. Ein Laserkühler kann den stabilen Betrieb des Lasers über einen langen Zeitraum sicherstellen, die Effizienz verbessern und die Lebensdauer verlängern.
Die Entwicklung von Lasern geht in Richtung hoher Leistungen. Unter den kontinuierlichen Hochleistungsfaserlasern sind Infrarotlaser die Hauptsache, aber blaue Laser haben klare Vorteile und ihre Aussichten sind optimistischer. Die große Marktnachfrage und die offensichtlichen Vorteile haben die Entwicklung von Blaulichtlasern und ihren Laserkühlern vorangetrieben.
Bei der Laserreinigung auf dem Markt werden gepulste Laserreinigung und Verbundlaserreinigung (funktionelle Verbundreinigung aus gepulstem Laser und kontinuierlichem Faserlaser) am häufigsten eingesetzt, während CO2-Laserreinigung, Ultraviolett-Laserreinigung und kontinuierliche Faserlaserreinigung weniger häufig verwendet werden. Bei verschiedenen Reinigungsmethoden kommen unterschiedliche Laser zum Einsatz und zur Kühlung werden unterschiedliche Laserkühler eingesetzt, um eine wirksame Laserreinigung zu gewährleisten.
Angesichts der steigenden Nachfrage der weltweiten Schiffbauindustrie sind Durchbrüche in der Lasertechnologie besser für die Anforderungen im Schiffbau geeignet, und die Weiterentwicklung der Schiffbautechnologie wird in der Zukunft zu mehr Anwendungen mit Hochleistungslasern führen.
Das häufigste Anwendungsmaterial für die Laserbearbeitung ist Metall. Aluminiumlegierungen werden in industriellen Anwendungen nur von Stahl übertroffen. Die meisten Aluminiumlegierungen weisen gute Schweißeigenschaften auf. Mit der rasanten Entwicklung von Aluminiumlegierungen in der Schweißindustrie hat sich auch die Anwendung des Laserschweißens von Aluminiumlegierungen mit starken Funktionen, hoher Zuverlässigkeit, ohne Vakuumbedingungen und mit hoher Effizienz rasant entwickelt.
Flexible FPC-Leiterplatten können die Größe elektronischer Produkte erheblich reduzieren und spielen in der Elektronikindustrie eine unersetzliche Rolle. Es gibt vier Schneideverfahren für flexible FPC-Leiterplatten. Im Vergleich zum CO2-Laserschneiden, Infrarot-Faserschneiden und Grünlichtschneiden bietet das UV-Laserschneiden mehr Vorteile.
Die Helligkeit ist einer der wichtigsten Indikatoren zur Messung der Gesamtleistung von Lasern. Auch die Feinbearbeitung von Metallen stellt höhere Anforderungen an die Helligkeit des Lasers. Die Helligkeit des Lasers wird von zwei Faktoren beeinflusst: von eigenen Faktoren und von externen Faktoren.