ご存知の通り、ファイバーレーザーカッターは金属材料の加工に最適で、CO2レーザーカッターは非金属材料の切断に適しています。しかし、それ以外にも、両者の違いについてどれくらいご存知でしょうか？今回は、その違いについて詳しく解説していきます。
まず、レーザー発生器とレーザービーム伝送方式が異なります。CO2レーザーカッターでは、CO2ガスがレーザービームを生成する媒体となります。一方、ファイバーレーザーカッターでは、複数のダイオードレーザーポンプによってレーザービームが生成され、反射板を介さずに柔軟な光ファイバーケーブルによってレーザー切断ヘッドに伝送されます。この方式のレーザービーム伝送には多くの利点があります。例えば、レーザー切断テーブルのサイズをより柔軟に設計できます。CO2レーザーカッターでは、反射板を一定の距離内に設置する必要がありますが、ファイバーレーザーカッターにはそのような制限はありません。また、同じ出力のCO2レーザーカッターと比較すると、ファイバーは曲げることができるため、ファイバーレーザーカッターはよりコンパクトになります。
第二に、光電変換効率が異なります。完全ソリッドステートデジタルモジュールを採用し、設計を簡素化したファイバーレーザーカッターは、CO2レーザーカッターよりも光電変換効率が高くなっています。CO2レーザーカッターの実際の効率は8～10%程度ですが、ファイバーレーザーカッターの実際の効率は25～30%程度です。
第三に、波長が異なります。ファイバーレーザーカッターは波長が短いため、材料、特に金属材料がレーザービームをよりよく吸収します。そのため、ファイバーレーザーカッターは真鍮や銅、非導電性材料を切断できます。焦点が小さく焦点深度が深いため、ファイバーレーザーは薄い材料や中程度の厚さの材料を非常に効率的に切断できます。厚さ6mmの材料を切断する場合、1.5KWのファイバーレーザーカッターは3KWのCO2レーザーカッターと同じ切断速度を実現できます。CO2レーザーカッターの波長は約10.6μmです。この波長は、非金属材料の切断に非常に適しています。これらの材料はCO2レーザー光線をよりよく吸収できるためです。
第四に、メンテナンスの頻度が異なります。CO2レーザーカッターは、反射器、共振器、その他の部品を含め、定期的なメンテナンスが必要です。また、CO2レーザーカッターはレーザー発生器としてCO2を使用するため、CO2の純度の高さから共振器が汚染されやすく、そのため共振器の定期的な清掃も必要となります。一方、ファイバーレーザーカッターは、ほとんどメンテナンスを必要としません。
ファイバーレーザーカッターとCO2レーザーカッターには多くの違いがありますが、共通点が一つあります。それは、どちらも動作中に必然的に熱が発生するため、レーザー冷却が必要だということです。ここでいうレーザー冷却とは、多くの場合、高効率のレーザー水冷装置を追加することを意味します。
S&A Teyuは中国の信頼できるレーザーチラーメーカーであり、19年間レーザー冷却の専門家として活動してきました。CWFLシリーズとCWシリーズのレーザー水冷チラーは、それぞれファイバーレーザーとCO2レーザーの冷却用に特別に設計されています。レーザーカッター用の水冷チラーのサイズ選定は非常に簡単で、主な選定基準はレーザー出力です。どのレーザー水冷チラーがレーザーカッターに適しているか分からない場合は、メールでお問い合わせください。marketing@teyu.com.cn弊社の営業担当者がお客様のご決断をお手伝いいたします。
