2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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超音波溶着は、エレクトロニクス、自動車、玩具、消費財のさまざまなプラスチック部品にとって頼りになる方法です。そんな中、独自のメリットをもたらすレーザー溶接が注目を集めています。レーザープラスチック溶接の市場用途が拡大し続け、より高出力の需要が高まるにつれ、産業用チラーは多くのユーザーにとって不可欠な投資となるでしょう。
人類の最も革新的な発明の 1 つであるプラスチックは、現在、パッケージングからエレクトロニクス、自動車、ヘルスケアなどに至る、何千もの分野にわたって不可欠なものとなっています。プラスチックはその多用途性により、硬質または軟質に分類でき、押出成形、ブロー成形、射出成形などのプロセスを通じて成形されます。一部のコンポーネントは 1 つのステップで完成しますが、その他のコンポーネントは最終製品の要件を満たすためにさらに改良する必要があります。
高まるプラスチック加工需要に応えるレーザー溶接の役割
多くのプラスチック部品は、成形後に直接組み立てることができます。ただし、複雑な製品では、多くの場合、プラスチックコンポーネントを変更したり、他の材料と結合したりする必要があります。プラスチックの種類は多様であるため、それぞれのプラスチックの特性に合わせて適切な加工方法と装置を選択することが重要です。
現在、ほとんどのプラスチック加工は、鋸引き、せん断、穴あけ、研削、研磨、ねじ切りなどの機械技術に依存しています。 PP、ABS、PET、PVC、アクリルなどの一般的な工業用プラスチックは通常、機械式鋸刃で切断されますが、これは手作業に大きく依存します。これにより、精度、高い欠陥率、バリを除去するための二次仕上げの必要性といった問題が発生することがよくあります。
プラスチック部品の穴あけには、機械ドリルが最も広く使用されています。プラスチックポリマーは金属ドリルビットによって損傷する傾向があるため、機械による穴あけは比較的高速ですが、エッジに沿ってプラスチックの破片やバリが発生することがよくあります。これらの欠点にもかかわらず、機械的穴あけは依然としてプラスチック部品の最も成熟した一般的な方法です。
プラスチックの溶接技術を詳しく見てみましょう。プラスチックは熱に弱いため、溶接では通常、部品を接合するために溶融または軟化する必要があります。ホット プレート溶接などの技術は、接触面積が広い大きなプラスチック片に適しています。
(超音波溶着)
超音波溶着は、エレクトロニクス、自動車、玩具、化粧品、消費財などの業界におけるさまざまなプラスチック部品の頼りになる方法です。この方法では、高周波の機械エネルギーを使用して瞬間的に熱を発生させ、プラスチック表面を接着します。
そんな中、新たな工法であるレーザー溶接が注目を集めています。レーザー溶接は、レーザーで生成された熱を接合部に正確に加えることで、独特の利点をもたらします。レーザーはプラスチック加工にどのような画期的な進歩をもたらす可能性がありますか?
プラスチック製造におけるレーザー加工の可能性を探る: 設備コストの削減が利点になる可能性がある
レーザーマーキングは、プラスチック加工、特にケーブル、充電器、家電製品のケースなどのラベル付けにすでに広く使用されています。 UV レーザー マーキング技術は成熟しており、プラスチック表面にブランド ロゴや製品の詳細を追加するのに適しています。
ただし、切断や穴あけに関しては、レーザー加工は課題に直面しています。プラスチックは熱に弱いため、溶けたり燃えたりする可能性があり、エッジが黒ずんだり焦げたりせずにきれいにカットすることが困難になります。透明なプラスチックはまだレーザーで切断できませんが、色の濃いプラスチックは高周波、高出力のパルスレーザーで切断できる可能性があります。レーザー技術、特に超短パルスレーザーの進歩に伴い、プラスチックの切断がますます実現可能になる可能性があります。
前述したように、プラスチックのレーザー溶接は、高速、高精度、強力なシール、無公害プロセス、堅牢な接合などの利点を提供する新しい技術であり、自動車、医療機器、家庭用電化製品の用途に適しています。しかし、市場に登場してから数年が経っているにもかかわらず、レーザープラスチック溶接は依然としてニッチな分野であり、主に超音波装置の挑戦を受けています。コストが問題の 1 つで、レーザープラスチック溶接機の価格は数万元ですが、超音波溶接機の価格はわずか数千元です。さらに、レーザープロセスでは、さまざまな種類のプラスチックをさらに検討する必要があります。超音波溶接も高速かつ効率的な自動加工に適していますが、騒音公害の問題があり、レーザー溶接に比べて精度やシール性が劣ります。
レーザーおよび関連機器の価格が継続的に引き下げられているため、レーザープラスチック溶接機のコストは将来的には10万円（13,808ドル）以下に下がり、より多くのユーザーを獲得する可能性があります。特に透明プラスチックと有色プラスチックの間の吸収率やカスタム成形などの研究が深まるにつれて、プラスチックのレーザー溶接に画期的な進歩が見られるかもしれません。
レーザープラスチック加工の支援分野に注力：TEYU S&A 注目の冷却装置
さまざまな業界で高品質のプラスチック溶接に対する需要が高まる中、レーザープラスチック溶接技術の人気が高まっています。レーザープラスチック溶接市場の継続的な発展は、レーザーアクセサリー製品の需要も刺激し、レーザー溶接装置の採用の急増につながる可能性があります。
レーザープラスチック溶接装置の必須コンポーネントとして、 冷却システム 温度管理において重要な役割を果たします。レーザー冷却技術で 22 年の経験を持つ広州 Teyu Electromechanical Co., Ltd. (TEYU としても知られる) S&A Chiller) はさまざまな製品を開発しました。 産業用チラー 国内外のほとんどのブランドのファイバーレーザー、UVレーザー、CO2レーザー機器、CNC工作機械に適しています。これらのチラーは、ほぼすべてのレーザー タイプと主な出力範囲をカバーしており、プラスチック溶接分野で強力な市場シェアを保持しています。
この分野では、TEYU S&A 産業用チラーは、最新のプラスチックレーザー溶接装置と高い互換性があります。たとえば、てゆ S&A 産業用チラー CW-5200 ±0.3℃の正確な温度安定性を実現し、デュアル周波数220V 50/60Hz電源で動作し、定温度制御モードとインテリジェント温度制御モードの両方をサポートします。安定した冷却能力、環境に優しい設計、長寿命、高精度などの機能により、レーザープラスチック溶接機が最適な動作温度を維持します。
レーザー加工、特にレーザープラスチック溶接が市場用途で成長し続け、より高出力の需要が高まるにつれ、産業用チラーは多くのユーザーにとって不可欠な投資となるでしょう。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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