レーザー切断技術とその冷却システムの改善

金属加工業界は、急速な技術発展に伴い、現代社会において大きな変化の波を迎えています。金属加工は主に金属材料の切断です。生産ニーズに伴い、様々な質感、厚さ、形状の金属材料の切断需要が高まっています。そして、ワークピースの切断工程に対する要求もますます高まっています。従来の切断技術ではもはやニーズを満たすことができず、金属加工業界の主要技術であるレーザー切断に取って代わられています。

従来の切断方法と比較して、レーザー切断技術にはどのような利点がありますか?

1. レーザー切断技術は、より高い切断精度、より速い切断速度、そして滑らかでバリのない切断面を特徴としています。レーザーヘッドとワークピース間の非接触加工により、ワークピース表面に傷が付くことがなく、二次研磨工程も不要です。高精度加工により、材料利用率を向上させ、生産コストを削減できます。

2. コスト削減と効率化。専門的なコンピュータ制御カッティングソフトウェアは、複雑なグラフィックや文字のカッティングをサポートし、企業の人件費と時間を大幅に節約します。高度な自動処理を実現し、優れたカッティング品質を確保し、生産効率を向上させます。

3. 幅広い用途。レーザー切断機は、他の従来の切断プロセスと比較して比類のない生産上の利点を備えており、精密部品の加工だけでなく、大型金属板パイプの加工にも適用できます。

レーザー金属切断は従来の切断方法に比べて大きな利点があるものの、要求条件が厳しいため、依然としていくつかの大きな問題点があります: (1) 加工厚さの要件を満たすために、より高出力のレーザー切断装置が選択されます。 (2) 高反射率の材料をバッチ処理すると、レーザーによる損傷が発生することがよくあります。 (3) 非鉄金属の加工効率は低いです。

レーザースキャン切断機の外観：Bodor Laserが新たに開発したレーザースキャン切断機は、自社開発の光学系デバイス、光路空間プログラミング技術、特許取得済みのプロセスアルゴリズムを採用し、次の機能を実現しました：（1）同じ出力で、最終的な切断厚さが大幅に増加しました。（2）同じ出力と厚さで、切断速度が大幅に向上しました。（3）高反射率を恐れず、高反射率の材料をスコアで処理できない問題を解決しました。

レーザー切断機でもレーザースキャン切断機でも、その切断原理はレーザービームをワークピースの表面に照射し、融点または沸点に達することです。同時に、ビーム同軸の高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばします。その際に膨大な熱が発生し、ワークピースに影響を与え、加工製品の品質を低下させます。 S&Aレーザーチラーは、定温度、定電流、定電圧を備えた信頼性の高い冷却ソリューションをレーザー切断機/レーザースキャン切断機に提供できます。 S&Aチラーは、温度を正確に制御し、ビーム出力を安定させてレーザー切断機の継続的かつ安定した動作を確保できるため、レーザー機器の冷却に役立ちます。