レーザー切断技術とその冷却システムの改善

金属加工業界は、急速な技術発展により、今日の社会に変化の波をもたらしています。 金属加工は主に金属材料の切断です。 生産のニーズにより、さまざまな質感、厚さ、形状の金属材料の切断需要が高まっています。 そして、ワークピースの切断プロセスに対する要件はますます高くなっています。 従来の切断ではもはやニーズを満たすことができず、金属加工業界の主要技術であるレーザー切断に置き換えられています。

従来の切断方法と比較して、レーザー切断技術にはどのような利点がありますか?

1. レーザー切断技術は、より高い切断精度、より速い切断速度、そして滑らかな切断を特徴としています。 & バリのない切断面。 レーザーヘッドとワークピース間の非接触加工により、二次研削の工程を必要とせず、ワークピースの表面に傷が付くことはありません。 高精度に加工された製品は材料利用率を向上させ、生産コストを節約できます。

2. コストを節約し、効率的です。 プロフェッショナルなコンピュータ制御のカッティング ソフトウェアは、複雑なグラフィックや文字のカッティングをサポートし、企業が高度な自動処理を実現して労力と時間を大幅に節約し、優れたカッティング品質を確保し、生産効率を向上させます。

3. 幅広い用途。 レーザー切断機は、他の従来の切断プロセスと比較して比類のない生産上の利点を備えており、精密部品の加工だけでなく、大型金属板パイプの加工にも適用できます。

レーザー金属切断は従来の切断方法に比べて大きな利点があるものの、要求が厳しいため、依然としていくつかの大きな問題点があります: (1) 加工厚さのニーズを満たすために、より高出力のレーザー切断装置が選択されます。 (2) 高反射率の材料をバッチ処理すると、レーザーによる損傷が発生することがよくあります。 (3) 非鉄金属の加工効率は低いです。

レーザースキャン切断機の外観 : Bodor Laserが新たに開発したレーザースキャンマシンは、自社開発の光学系装置、光路空間プログラミング技術、特許取得済みのプロセスアルゴリズムを採用し、次の成果を実現しました: (1) 同じ出力で、最終的な切断厚さが大幅に増加しました。 (2) 同じ出力と厚さで、切断速度が大幅に向上しました。 （３）高反射率を恐れず、高反射率材料をスコア加工できない問題を解決しました。

レーザー切断機であっても、レーザースキャン切断機であっても、その切断原理は、レーザービームをワークピースの表面に照射し、融点または沸点に達することです。 同時に、ビーム同軸高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばす際に膨大な熱が発生し、ワークピースに影響を与え、加工製品の品質を低下させます。 S&レーザーチラー 信頼性の高いレーザー切断機/レーザースキャン切断機を提供できます 冷却ソリューション 定温度、定電流、定電圧を特徴としています。 S&チラーは、温度を正確に制御し、ビーム出力を安定させて、レーザー切断機の継続的かつ安定した動作を保証するため、レーザー機器の冷却に役立ちます。