다들 아시다시피, 파이버 레이저 절단기는 금속 재료 가공에 적합하고, CO2 레이저 절단기는 비금속 재료 절단에 적합합니다. 하지만 그 외에 두 레이저 절단기의 차이점에 대해 얼마나 알고 계신가요? 오늘은 그 차이점을 자세히 알아보겠습니다.
첫째, 레이저 발생기와 레이저 빔 전달 방식이 다릅니다. CO2 레이저 절단기에서는 CO2라는 기체가 레이저 빔을 생성하는 매개체 역할을 합니다. 반면 파이버 레이저 절단기에서는 여러 개의 다이오드 레이저 펌프를 통해 레이저 빔을 생성한 후, 반사경을 거치지 않고 유연한 광섬유 케이블을 통해 레이저 절단 헤드로 직접 전달합니다. 이러한 레이저 빔 전달 방식은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단 테이블의 크기를 더욱 유연하게 설계할 수 있습니다. CO2 레이저 절단기는 특정 거리 내에 반사경을 설치해야 하지만, 파이버 레이저 절단기는 이러한 제약이 없습니다. 또한, 동일한 출력의 CO2 레이저 절단기와 비교했을 때, 파이버 레이저 절단기는 광섬유의 곡선 가공성 덕분에 더욱 소형화된 형태로 제작할 수 있습니다.
둘째, 전기-광 변환 효율이 다릅니다. 완전 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 간소화된 설계 덕분에 파이버 레이저 커터는 CO2 레이저 커터보다 전기-광 변환 효율이 더 높습니다. CO2 레이저 커터의 실제 효율은 약 8~10%인 반면, 파이버 레이저 커터의 실제 효율은 약 25~30%입니다.
세 번째로, 파장이 다릅니다. 파이버 레이저 커터는 파장이 짧기 때문에 재료, 특히 금속 재료가 레이저 빔을 더 잘 흡수합니다. 이것이 파이버 레이저 커터가 황동, 구리 및 비전도성 재료를 절단할 수 있는 이유입니다. 초점이 작고 초점 심도가 깊기 때문에 파이버 레이저는 얇은 재료부터 중간 두께의 재료까지 매우 효율적으로 절단할 수 있습니다. 6mm 두께의 재료를 절단할 때 1.5kW 파이버 레이저 커터는 3kW CO2 레이저 커터와 동일한 절단 속도를 낼 수 있습니다. CO2 레이저 커터의 파장은 약 10.6μm입니다. 이러한 파장은 비금속 재료 절단에 매우 적합한데, 비금속 재료가 CO2 레이저 광선을 더 잘 흡수하기 때문입니다.
넷째, 유지보수 빈도가 다릅니다. CO2 레이저 절단기는 반사판, 공진기 및 기타 부품을 포함하여 정기적인 유지보수가 필요합니다. 또한 CO2 레이저 절단기는 레이저 발생기로 CO2를 사용하기 때문에 CO2의 순도가 높아 공진기가 쉽게 오염될 수 있습니다. 따라서 공진기 내부도 주기적으로 청소해야 합니다. 반면 파이버 레이저 절단기는 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.
파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기는 여러 면에서 차이가 있지만, 한 가지 공통점이 있습니다. 바로 작동 중에 필연적으로 열이 발생하기 때문에 레이저 냉각이 필요하다는 점입니다. 여기서 레이저 냉각이란 효율적인 레이저 냉각기를 추가하는 것을 의미합니다.
S&A Teyu는 중국의 신뢰할 수 있는 레이저 냉각기 제조업체로 19년간 레이저 냉각 분야에서 전문성을 쌓아왔습니다. CWFL 시리즈와 CW 시리즈 레이저 냉각기는 각각 파이버 레이저와 CO2 레이저 냉각에 특화되어 설계되었습니다. 레이저 절단기에 적합한 냉각기를 선택하는 것은 매우 간단하며, 주요 선택 기준은 레이저 출력입니다. 어떤 레이저 냉각기가 사용하시는 레이저 절단기에 적합한지 확실하지 않으시면 언제든지 이메일로 문의해 주세요.marketing@teyu.com.cn 저희 영업 직원이 결정을 도와드리겠습니다.
