Seperti yang kita semua sedia maklum, PCB merupakan "jambatan" untuk menghubungkan setiap komponen elektrik dan merupakan komponen utama dalam produk elektronik. Ia mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk elektronik pengguna, elektronik automobil, komunikasi, perubatan, projek ketenteraan, aeroangkasa dan sebagainya. Pada masa kini, elektronik pengguna dan elektronik automobil sedang mengalami perkembangan terpantas dan menjadi bidang aplikasi utama. Pada masa ini, kimpalan PCB telah menarik perhatian besar daripada pengeluar PCB. Jadi, apakah jenis PCB yang boleh digunakan oleh mesin kimpalan laser? Mari kita lihat lebih dekat di bawah.
1. Objek perlu boleh dikimpal
Ini bermakna bahawa di bawah suhu yang betul, logam yang akan dicairkan dan tin pematerian boleh bergabung bersama untuk mempunyai kualiti aloi yang baik. Bukan semua logam mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Untuk meningkatkan kebolehkimpalan logam, pengguna boleh melakukan penyaduran timah atau penyaduran perak pada logam untuk mencegah pengoksidaan permukaan logam.
2. Objek perlu bersih di permukaannya
Untuk menggabungkan tin pematerian dan objek yang akan dicairkan, permukaan objek perlu bersih. Walaupun untuk objek kebolehkimpalan yang baik, filem pengoksidaan atau kesan minyak boleh berlaku pada permukaan objek. Oleh itu, untuk menjamin kualiti kimpalan, permukaan objek mestilah bersih.
3. Gunakan serbuk penskala yang sesuai
Tujuan serbuk penskalaan adalah untuk menanggalkan filem pengoksidaan pada objek yang akan dikimpal. Teknik kimpalan yang berbeza harus menggunakan serbuk penskalaan yang berbeza. Untuk elektronik ketepatan kimpalan seperti PCB, rosin harus digunakan sebagai serbuk penskalaan untuk menjamin kebolehpercayaan kimpalan.
4. Objek perlu dipanaskan pada suhu yang sesuai
Jika suhu kimpalan terlalu rendah, aloi tidak dapat dibentuk. Dan jika suhu kimpalan terlalu tinggi, fluks kimpalan akan kekal dalam status bukan eutektik, yang akan mengurangkan kualiti fluks kimpalan dan dalam senario terburuk, pad pada PCB akan jatuh.
5. Kimpalan memerlukan tempoh masa yang sesuai
Masa kimpalan bermaksud masa yang digunakan dalam tindak balas kimia dan fizikal dalam proses kimpalan. Selepas menentukan suhu kimpalan, pengguna harus menentukan masa kimpalan yang sesuai berdasarkan bentuk, kualiti dan ciri-ciri objek yang akan dikimpal. Jika masa kimpalan terlalu lama, komponen atau bahagian yang dikimpal mudah rosak. Secara amnya, setiap tempat tidak boleh mengambil masa lebih daripada 5 saat pada satu masa.
Untuk memastikan mesin kimpalan laser PCB berada pada tahap optimum, ia perlu disejukkan dengan betul oleh penyejuk industri. S&A Teyu telah berdedikasi dalam penyejukan industri selama 19 tahun dan boleh menawarkan penyejuk industri untuk pelbagai jenis mesin kimpalan laser. Penyejuk kitar semula ini mempunyai kemudahan penggunaan, penyelenggaraan yang rendah, jangka hayat yang panjang, dan kebolehpercayaan yang tiada tandingan. Kapasiti penyejukan adalah antara 0.6KW hingga 30KW, yang dapat memenuhi keperluan penyejukan daripada pengguna yang berbeza. Jika anda tidak pasti mod penyejuk kitar semula yang hendak dipilih, e-mel sahaja kami ke marketing@teyu.com.cn
