Seperti yang kita sedia maklum, PCB ialah “bridge” untuk menyambung setiap komponen elektrik dan merupakan komponen utama dalam produk elektronik. Ia mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk elektronik pengguna, elektronik kereta, komunikasi, perubatan, projek ketenteraan, aeroangkasa dan sebagainya. Pada masa kini, elektronik pengguna dan elektronik kereta mengalami perkembangan terpantas dan menjadi bidang aplikasi utama. Pada masa ini, kimpalan PCB telah menarik perhatian besar daripada pengeluar PCB. Jadi, apakah jenis PCB yang boleh digunakan oleh mesin kimpalan laser? Mari’s lihat lebih dekat di bawah
1. Objek perlu boleh dikimpal
Ini bermakna di bawah suhu yang betul, logam yang akan dicairkan dan timah pematerian boleh bergabung bersama untuk mendapatkan kualiti aloi yang baik. Tidak setiap logam mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Untuk meningkatkan kebolehkimpalan logam, pengguna boleh melakukan penyaduran timah atau penyaduran perak pada logam untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan logam.
2. Objek perlu bersih di permukaan
Untuk menggabungkan tin pematerian dan objek yang akan dicairkan, permukaan objek perlu bersih. Walaupun untuk objek kebolehkimpalan yang baik, filem pengoksidaan atau kesan minyak boleh berlaku pada permukaan objek. Oleh itu, untuk menjamin kualiti kimpalan, permukaan objek mestilah bersih
3.Gunakan serbuk penskala yang sesuai
Tujuan serbuk penskala adalah untuk mengeluarkan filem pengoksidaan pada objek yang akan dikimpal. Teknik kimpalan yang berbeza harus menggunakan serbuk penskala yang berbeza. Untuk elektronik ketepatan kimpalan seperti PCB, rosin harus digunakan sebagai serbuk penskala untuk menjamin kebolehpercayaan kimpalan.
4. Objek perlu dipanaskan pada suhu yang sesuai
Jika suhu kimpalan terlalu rendah, aloi tidak boleh’t dibentuk. Dan jika suhu kimpalan terlalu tinggi, fluks kimpalan akan kekal dalam status bukan eutektik, yang akan mengurangkan kualiti fluks kimpalan dan dalam senario kes terburuk, pad pada PCB akan jatuh.
5. kimpalan memerlukan tempoh masa yang sesuai
Masa kimpalan bermaksud masa yang digunakan dalam tindak balas kimia dan fizikal dalam proses kimpalan. Selepas menentukan suhu kimpalan, pengguna harus memutuskan masa kimpalan yang sesuai berdasarkan bentuk, kualiti dan ciri-ciri objek yang akan dikimpal. Jika masa mengimpal terlalu lama, komponen atau bahagian yang dikimpal mudah rosak. Secara umumnya, setiap tempat tidak seharusnya’t mengambil masa lebih daripada 5 saat pada satu masa
Untuk memastikan mesin kimpalan laser PCB pada tahap optimumnya, ia perlu disejukkan dengan betul oleh penyejuk industri. S&A Teyu telah mengabdikan diri kepada penyejukan industri selama 19 tahun dan boleh menawarkan penyejuk industri untuk pelbagai jenis mesin kimpalan laser. Penyejuk peredaran semula mempunyai kemudahan penggunaan, penyelenggaraan yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang, kebolehpercayaan yang tiada tandingan. Kapasiti penyejukan berjulat dari 0.6KW hingga 30KW, yang boleh memenuhi keperluan penyejukan daripada pengguna yang berbeza. Jika anda tidak pasti mod penyejuk peredaran semula yang hendak dipilih, hantarkan e-mel kepada kami marketing@teyu.com.cn
