ご存知のとおり、PCB は各電気部品を接続する “ブリッジ” であり、電子製品の主要部品です。 民生用電子機器、自動車用電子機器、通信、医療、軍事プロジェクト、航空宇宙など、さまざまな用途があります。 現在、民生用電子機器や自動車用電子機器が最も急速な発展を遂げており、主要な応用分野となっています。 現在、PCB の溶接は PCB メーカーから大きな注目を集めています。 では、レーザー溶接機はどのような種類のPCBに使用できるのでしょうか？以下で詳しく見ていきましょう。
1.溶接可能であること
これは、適切な温度下では、溶解する金属とはんだ付け錫が結合して、優れた合金品質が得られることを意味します。 すべての金属が溶接性に優れているわけではありません。 金属の溶接性を向上させるために、ユーザーは金属に錫メッキまたは銀メッキを施して金属表面の酸化を防ぐことができます。
2.物体の表面は清潔でなければならない
はんだ付け缶と溶かす対象物を接合するには、対象物の表面が清潔である必要があります。 溶接性が良好な物体であっても、物体表面に酸化膜や油染みが発生する場合があります。 したがって、溶接品質を保証するためには、対象物の表面が清潔でなければならない。
3.適切なスケーリングパウダーを使用する
スケーリングパウダーの目的は、溶接対象物の酸化膜を除去することです。 溶接技術が異なれば、使用するスケーリング粉末も異なります。 PCB のような精密電子機器を溶接する場合、溶接の信頼性を保証するために、スケーリング粉末としてロジンを使用する必要があります。
4.対象物を適切な温度まで加熱する必要がある
溶接温度が低すぎると合金を形成できません。 溶接温度が高すぎると、溶接フラックスが非共晶状態のままになり、溶接フラックスの品質が低下し、最悪の場合、PCB上のパッドが脱落する。
5.溶接には適切な時間が必要です
溶接時間とは、溶接プロセスにおける化学的および物理的反応に費やされる時間を意味します。 溶接温度を決定した後、溶接対象物の形状、品質、特性に基づいて適切な溶接時間を決定する必要があります。 溶接時間が長すぎると、部品や溶接部分が損傷しやすくなります。 一般的に言えば、各スポットは一度に5秒以上かかるべきではありません
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