Como todos sabemos, la PCB es el puente que conecta cada componente eléctrico y es el componente principal de los productos electrónicos. Tiene diversas aplicaciones, como la electrónica de consumo, la electrónica automotriz, las comunicaciones, la medicina, los proyectos militares y la industria aeroespacial, entre otras. Actualmente, la electrónica de consumo y la electrónica automotriz están experimentando un rápido desarrollo y se han convertido en los principales campos de aplicación. Actualmente, la soldadura de PCB ha atraído gran atención de los fabricantes. Entonces, ¿qué tipos de PCB pueden procesar las máquinas de soldadura láser? Analicemos con más detalle a continuación.
1. El objeto debe ser soldable.
Esto significa que, a la temperatura adecuada, el metal a fundir y el estaño de soldadura pueden combinarse para obtener una aleación de buena calidad. No todos los metales tienen buena soldabilidad. Para mejorarla, se puede aplicar estañado o plateado para evitar la oxidación de la superficie.
2. El objeto debe estar limpio en la superficie.
Para combinar el estaño de soldadura con los objetos a fundir, la superficie del objeto debe estar limpia. Incluso en objetos con buena soldabilidad, podría formarse una película de oxidación o manchas de aceite en su superficie. Por lo tanto, para garantizar la calidad de la soldadura, la superficie del objeto debe estar limpia.
3. Utilice un polvo desincrustante adecuado
El propósito del polvo decapante es eliminar la película de oxidación del objeto a soldar. Las diferentes técnicas de soldadura requieren un polvo decapante diferente. Para soldar componentes electrónicos de precisión, como PCB, se recomienda usar colofonia como polvo decapante para garantizar la fiabilidad de la soldadura.
4. El objeto debe calentarse a una temperatura adecuada.
Si la temperatura de soldadura es demasiado baja, no se puede formar la aleación. Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, el fundente de soldadura permanecerá en estado no eutéctico, lo que reducirá su calidad y, en el peor de los casos, la almohadilla de la PCB se caerá.
5.La soldadura requiere un período de tiempo adecuado.
El tiempo de soldadura se refiere al tiempo que transcurre entre la reacción química y física del proceso. Tras determinar la temperatura de soldadura, los usuarios deben determinar el tiempo adecuado según la forma, la calidad y las características de los objetos a soldar. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, los componentes o las piezas soldadas pueden dañarse fácilmente. En general, cada punto no debe durar más de 5 segundos.
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