우리 모두가 알고 있듯이 PCB는 각 전기 부품을 연결하는 “브리지”이며 전자 제품의 주요 부품입니다. 가전제품, 자동차 전자제품, 통신, 의학, 군사 프로젝트, 항공우주 등 다양한 분야에 응용됩니다. 오늘날 가전제품과 자동차용 전자제품은 가장 빠른 속도로 발전하고 있으며 주요 응용 분야로 자리잡고 있습니다. 현재 PCB 용접은 PCB 제조업체로부터 큰 관심을 받고 있습니다. 그렇다면 레이저 용접기는 어떤 종류의 PCB에 사용할 수 있을까요? 아래에서 자세히 살펴보겠습니다.
1. 물체는 용접 가능해야 합니다.
이는 적절한 온도에서 녹을 금속과 납땜 주석이 결합하여 합금 품질의 좋은 품질을 가질 수 있음을 의미합니다. 모든 금속이 용접성이 좋은 것은 아닙니다. 금속의 용접성을 향상시키기 위해 사용자는 금속 표면의 산화를 방지하기 위해 금속에 주석 도금이나 은 도금을 수행할 수 있습니다.
2. 물체의 표면이 깨끗해야 합니다.
납땜인두와 녹일 물체를 결합하기 위해서는 물체의 표면이 깨끗해야 합니다. 용접성이 좋은 물체일지라도 물체 표면에 산화막이나 오일 얼룩이 생길 수 있습니다. 따라서 용접 품질을 보장하기 위해서는 대상 표면이 깨끗해야 합니다.
3.적절한 스케일링 파우더를 사용하세요
스케일링 파우더의 목적은 용접 대상물의 산화 피막을 제거하는 것입니다. 다양한 용접 기술에는 각기 다른 스케일링 분말을 사용해야 합니다. PCB와 같은 정밀 전자 제품을 용접하는 경우, 용접 신뢰성을 보장하기 위해 로진을 스케일링 파우더로 사용해야 합니다.
4. 물체는 적절한 온도로 가열되어야 합니다.
용접 온도가 너무 낮으면 합금이 형성될 수 없습니다. 그리고 용접온도가 너무 높으면 용접플럭스는 비공융상태로 유지되어 용접플럭스의 품질이 떨어지고 최악의 경우 PCB의 패드가 떨어지게 됩니다.
5.용접에는 적절한 시간이 필요합니다.
용접시간이란 용접공정에서 화학적, 물리적 반응에 소요되는 시간을 말한다. 용접 온도를 결정한 후, 사용자는 용접 대상의 모양, 품질 및 특성에 따라 적절한 용접 시간을 결정해야 합니다. 용접 시간이 너무 길면 부품이나 용접 부분이 손상되기 쉽습니다. 일반적으로 각 지점은 한 번에 5초 이상 걸리지 않습니다.
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