Zoals we allemaal weten, is PCB de "brug" tussen alle elektrische componenten en is het de belangrijkste component in elektronische producten. Het kent een breed scala aan toepassingen, waaronder consumentenelektronica, auto-elektronica, communicatie, geneeskunde, militaire projecten, lucht- en ruimtevaart, enzovoort. Consumentenelektronica en auto-elektronica maken tegenwoordig de snelste ontwikkeling door en vormen de belangrijkste toepassingsgebieden. Het lassen van PCB's heeft momenteel veel aandacht getrokken van PCB-fabrikanten. Dus, welke soorten PCB's kunnen met een laserlasmachine worden bewerkt? Laten we hieronder eens nader bekijken.
1. Het object moet lasbaar zijn
Dit betekent dat het te smelten metaal en het soldeertin zich onder de juiste temperatuur kunnen vermengen om de goede kwaliteit van de legering te bereiken. Niet elk metaal is even goed lasbaar. Om de lasbaarheid van het metaal te verbeteren, kunnen gebruikers het metaal vertinnen of verzilveren om oxidatie van het metaaloppervlak te voorkomen.
2. Het object moet aan de oppervlakte schoon zijn
Om het soldeertin en de te smelten objecten te verbinden, moet het oppervlak van het object schoon zijn. Zelfs bij een goede lasbaarheid kan er een oxidatiefilm of olievlek op het objectoppervlak ontstaan. Om de laskwaliteit te garanderen, moet het objectoppervlak daarom schoon zijn.
3. Gebruik geschikt kalkpoeder
Het doel van scalingpoeder is het verwijderen van de oxidatiefilm op het te lassen object. Verschillende lastechnieken vereisen verschillende scalingpoeders. Voor het lassen van precisie-elektronica zoals printplaten moet hars als scalingpoeder worden gebruikt om de lasbetrouwbaarheid te garanderen.
4. Het object moet worden verwarmd tot een geschikte temperatuur
Als de lastemperatuur te laag is, kan de legering niet gevormd worden. En als de lastemperatuur te hoog is, blijft de lasflux in een niet-eutectische toestand, wat de kwaliteit van de lasflux vermindert en in het ergste geval de pad op de printplaat laat vallen.
5. Het lassen vereist een geschikte tijdsperiode
De lastijd is de tijd die wordt besteed aan de chemische en fysische reactie tijdens het lasproces. Nadat de lastemperatuur is bepaald, moeten gebruikers de geschikte lastijd bepalen op basis van de vorm, kwaliteit en eigenschappen van de te lassen objecten. Als de lastijd te lang is, kunnen de componenten of de gelaste onderdelen gemakkelijk beschadigd raken. Over het algemeen mag elke laspunt niet langer dan 5 seconden duren.
Om de PCB-laserlasmachine optimaal te houden, moet deze goed worden gekoeld door een industriële koelmachine. S&A Teyu is al 19 jaar gespecialiseerd in industriële koeling en kan industriële koelmachines aanbieden voor verschillende soorten laserlasmachines. De recirculatiekoelmachines kenmerken zich door gebruiksgemak, weinig onderhoud, een lange levensduur en ongeëvenaarde betrouwbaarheid. De koelcapaciteit varieert van 0,6 kW tot 30 kW, wat kan voldoen aan de koelbehoeften van verschillende gebruikers. Als u niet zeker weet welke recirculatiekoelmachine u moet kiezen, stuur ons dan een e-mail naar marketing@teyu.com.cn
