Как всем известно, волоконный лазерный резак идеально подходит для обработки металлических материалов, а CO2-лазерный резак — для резки неметаллических материалов. Но насколько хорошо вы знаете их различия? Сегодня мы подробно рассмотрим этот вопрос.
Во-первых, генератор лазерного луча и способ его передачи различаются. В лазерном резаке на CO2 в качестве среды для генерации лазерного луча используется CO2. В волоконном лазерном резаке лазерный луч генерируется несколькими диодными лазерными насосами, а затем передается по гибкому волоконно-оптическому кабелю к лазерной головке, а не через отражатель. Такой способ передачи лазерного луча имеет множество преимуществ. Например, размеры стола для лазерной резки могут быть более гибкими. В лазерном резаке на CO2 отражатель необходимо устанавливать на определенном расстоянии. Но у волоконного лазерного резака такого ограничения нет. Кроме того, по сравнению с лазерным резаком на CO2 той же мощности, волоконный лазерный резак может быть более компактным благодаря возможности изгибания волокна.
Во-вторых, эффективность электрооптического преобразования различна. Благодаря полностью твердотельному цифровому модулю и упрощенной конструкции, волоконный лазерный резак обладает более высокой эффективностью электрооптического преобразования, чем лазерный резак на CO2-лазере. Для лазерного резака на CO2-лазере фактическая эффективность составляет около 8-10%. Что касается волоконного лазерного резака, то фактическая эффективность составляет около 25-30%.
Во-третьих, длина волны различна. Волоконный лазерный резак имеет короткую длину волны, поэтому материалы лучше поглощают лазерный луч, особенно металлы. Именно поэтому волоконный лазерный резак может резать латунь, медь и непроводящие материалы. Благодаря меньшему фокусному расстоянию и большей глубине резкости волоконный лазер способен очень эффективно резать тонкие и материалы средней толщины. При резке материала толщиной 6 мм волоконный лазерный резак мощностью 1,5 кВт может обеспечить ту же скорость резки, что и CO2-лазерный резак мощностью 3 кВт. Для CO2-лазера длина волны составляет около 10,6 мкм. Такая длина волны делает его идеальным для резки неметаллических материалов, поскольку эти материалы лучше поглощают луч CO2-лазера.
В-четвертых, частота технического обслуживания различна. Лазерный резак на CO2 требует регулярного обслуживания, включая отражатель, резонатор и другие компоненты. А поскольку в лазерном резаке на CO2 используется CO2 в качестве генератора лазерного излучения, резонатор может легко загрязняться из-за чистоты CO2. Поэтому периодическая очистка резонатора также необходима. Что касается волоконного лазерного резака, он практически не требует технического обслуживания.
Несмотря на множество различий между волоконными и CO2-лазерными резаками, у них есть одна общая черта. И обоим требуется лазерное охлаждение, поскольку в процессе работы они неизбежно выделяют тепло. Под лазерным охлаждением часто подразумевается установка эффективного водоохладителя для лазера.
Компания S&A Teyu — надежный производитель чиллеров для лазеров в Китае, специализирующийся на охлаждении лазеров уже 19 лет. Чиллеры для охлаждения лазеров серий CWFL и CW специально разработаны для охлаждения волоконных и CO2-лазеров соответственно. Подобрать подходящий чиллер для вашего лазерного резака довольно просто, так как основной критерий выбора зависит от мощности лазера. Если вы не уверены, какой чиллер подходит для вашего лазерного резака, вы можете просто написать нам по электронной почте.marketing@teyu.com.cn А наш специалист по продажам поможет вам принять решение.
