Распространенные дефекты лазерной сварки и способы их устранения

Лазерная сварка — высокоэффективный и точный метод, используемый в различных отраслях промышленности. Однако в процессе сварки могут возникать такие дефекты, как трещины, пористость, разбрызгивание, прожоги и подрезы. Понимание причин возникновения этих дефектов и способов их устранения имеет ключевое значение для повышения качества сварки и обеспечения долговечности результатов. Ниже приведены основные дефекты, встречающиеся при лазерной сварке, и способы их устранения:

1. Трещины

Причина: Трещины обычно возникают из-за чрезмерного усилия усадки до полного затвердевания сварочной ванны. Они часто связаны с горячими трещинами, такими как кристаллизационные или ликвационные.

Решение: Чтобы уменьшить или полностью устранить трещины, предварительный нагрев заготовки и добавление присадочного материала могут помочь распределить тепло более равномерно, тем самым минимизируя напряжение и предотвращая появление трещин.

2. Пористость

Причина: Лазерная сварка создаёт глубокую, узкую сварочную ванну с быстрым охлаждением. Газы, образующиеся в сварочной ванне, не успевают выйти, что приводит к образованию газовых карманов (пор) в сварном шве.

Решение: Чтобы минимизировать пористость, тщательно очистите поверхность заготовки перед сваркой. Кроме того, регулировка направления защитного газа может помочь контролировать его поток и снизить вероятность образования пор.

3. Брызги

Причина: Разбрызгивание напрямую связано с плотностью мощности. При слишком высокой плотности мощности материал интенсивно испаряется, вызывая выбросы расплавленного металла из сварочной ванны.

Решение: Уменьшите энергию сварки и отрегулируйте скорость сварки до более подходящего уровня. Это поможет предотвратить чрезмерное испарение материала и минимизировать разбрызгивание.

4. Прожог

Причина: Этот дефект возникает при слишком высокой скорости сварки, из-за чего жидкий металл не может равномерно распределиться. Также это может произойти при слишком широком зазоре между свариваемыми поверхностями, что уменьшает количество расплавленного металла, пригодного для склеивания.

Решение: Благодаря гармоничному регулированию мощности и скорости сварки можно предотвратить прожоги, гарантируя адекватное управление сварочной ванной для оптимального соединения.

5. Подрезание

Причина: Подрез возникает при слишком низкой скорости сварки, что приводит к образованию большой и широкой сварочной ванны. Увеличенный объём расплавленного металла затрудняет удержание расплавленного металла поверхностным натяжением, что приводит к его провисанию.

Решение: снижение плотности энергии может помочь избежать подрезов, гарантируя сохранение формы и прочности расплавленной ванны на протяжении всего процесса.

Роль охладителей воды в лазерной сварке

Помимо вышеперечисленных решений, для предотвращения этих дефектов критически важно поддержание оптимальной рабочей температуры лазерного сварочного аппарата. Именно здесь вступают в дело охладители воды. Использование воды охладитель во время лазерной сварки крайне важно, поскольку она способствует поддержанию постоянной температуры лазера и заготовок. Эффективно контролируя нагрев в зоне сварки, охладители воды уменьшают зону термического влияния и защищают чувствительные оптические компоненты от термического повреждения. Это обеспечивает стабильность и качество лазерного луча, в конечном итоге улучшая качество сварки и снижая вероятность возникновения таких дефектов, как трещины и пористость. Кроме того, охладители воды продлевают срок службы оборудования, предотвращая перегрев и обеспечивая надежную и стабильную работу.

Заключение: Понимая причины распространённых дефектов лазерной сварки и применяя эффективные решения, такие как предварительный нагрев, регулировка мощности и скорости, а также использование охладителей, можно значительно повысить качество сварки. Эти меры гарантируют высокое качество, эстетичный внешний вид и долговечность продукции, а также повышают общую производительность и срок службы вашего лазерного сварочного оборудования.

Для получения дополнительной информации о том, как оптимизировать процесс лазерной сварки с помощью современных решений по охлаждению, свяжитесь с нами.