Удосконалення технології лазерного різання та її системи охолодження

Металообробна промисловість сповіщає про хвилі змін у сучасному суспільстві завдяки швидкому технологічному розвитку. Металообробка - це, головним чином, різання металевих матеріалів. Для потреб виробництва зростає попит на різання металевих матеріалів різної текстури, товщини та форми. А вимоги до процесу різання заготовки стають дедалі вищими. Традиційне різання більше не може задовольнити потреби і замінюється лазерним різанням, яке є основною технологією в металообробній промисловості.

Які переваги має технологія лазерного різання порівняно з традиційними методами різання?

1. Технологія лазерного різання характеризується вищою точністю різання, швидшою швидкістю різання та плавністю & ріжуча поверхня без задирок. Безконтактна обробка між лазерною головкою та заготовкою не спричинить подряпин на її поверхні, без необхідності вторинного шліфування. Високоточна обробка продукту може покращити коефіцієнт використання матеріалу та заощадити виробничі витрати.

2. Економний та ефективний. Професійне програмне забезпечення для різання з комп'ютерним керуванням підтримує розрізання будь-якої складної графіки та тексту, що значно економить витрати праці та часу для підприємств, дозволяючи реалізувати високоавтоматичну обробку, забезпечити хорошу якість різання та підвищити ефективність виробництва.

3. Широке застосування. Лазерний різальний верстат, що має неперевершені виробничі переваги порівняно з іншими традиційними процесами різання, застосовується не лише для точної обробки компонентів, але й для обробки великих металевих труб.

Хоча лазерне різання металу має величезні переваги над традиційними методами різання, поряд з вищими вимогами, воно все ще має кілька основних проблемних моментів: (1) Для задоволення потреб у товщині обробки вибираються лазерні різальні пристрої з більшою потужністю; (2) Пакетна обробка матеріалів з високою відбивною здатністю часто призводить до пошкодження лазером; (3) Ефективність обробки кольорових металів низька.

Зовнішній вигляд лазерного скануючого різального верстата Лазерний скануючий верстат, нещодавно розроблений компанією Bodor Laser, використовує власну оптичну систему, технологію програмування простору оптичного шляху та запатентований алгоритм процесу для досягнення: (1) При тій самій потужності гранична товщина різання значно збільшена; (2) При тій самій потужності та товщині швидкість різання значно покращена. (3) Не боячись високої відбивної здатності, він вирішив проблему неможливості обробки матеріалів з високою відбивною здатністю у великих кількостях.

Незалежно від того, чи це лазерний різальний верстат, чи лазерний скануючий різальний верстат, його принцип різання полягає в тому, що поверхня заготовки випромінюється лазерним променем, щоб вона досягла точки плавлення або кипіння. Тим часом, коаксіальний газ під високим тиском видуває розплавлені або випаровані метали, під час чого виділяється величезне тепло, що впливає на заготовку, знижуючи якість оброблюваних виробів. S&Лазерний чилер може забезпечити надійні лазерні різальні/лазерні скануючі різальні машини охолоджувальний розчин з постійною температурою, постійним струмом та постійною напругою. S&Чилер, який може точно контролювати температуру та стабілізувати вихідний промінь, щоб забезпечити безперервну та стабільну роботу лазерних різальних машин, є гарним помічником в охолодженні вашого лазерного обладнання!