Удосконалення технології лазерного різання та її системи охолодження

Металообробна промисловість відзначила хвилі змін у сучасному суспільстві завдяки швидкому технологічному розвитку. Обробка металу - це, головним чином, різання металевих матеріалів. Для потреб виробництва зростає попит на металеві матеріали різної текстури, товщини та форми. А вимоги до процесу різання заготовок стають дедалі вищими. Традиційне різання більше не може задовольнити потреби і замінюється лазерним різанням, яке є основною технологією в металообробній промисловості.

Які переваги має технологія лазерного різання порівняно з традиційними методами різання?

1. Технологія лазерного різання характеризується високою точністю різання, вищою швидкістю різання та гладкою поверхнею різання без задирок. Безконтактна обробка між лазерною головкою та заготовкою не викликає подряпин на її поверхні, без необхідності вторинного шліфування. Високоточна обробка може покращити коефіцієнт використання матеріалу та заощадити виробничі витрати.

2. Економія коштів та ефективність. Професійне програмне забезпечення для різання з комп'ютерним керуванням підтримує різання будь-якої складної графіки та тексту, що значно економить витрати праці та часу для підприємств, дозволяючи реалізувати високоавтоматичну обробку, забезпечити хорошу якість різання та підвищити ефективність виробництва.

3. Широке застосування. Лазерний різальний верстат, що має неперевершені виробничі переваги порівняно з іншими традиційними процесами різання, застосовується не лише для точної обробки компонентів, але й для обробки труб великих металевих листів.

Хоча лазерне різання металу має величезні переваги над традиційними методами різання, поряд з вищими вимогами, воно все ще має кілька основних проблемних моментів: (1) Для задоволення потреб у товщині обробки вибираються лазерні різальні пристрої з більшою потужністю; (2) Пакетна обробка матеріалів з високою відбивною здатністю часто призводить до пошкодження лазером; (3) Ефективність обробки кольорових металів низька.

Зовнішній вигляд лазерного скануючого різального верстата : Лазерний скануючий верстат, нещодавно розроблений компанією Bodor Laser, використовує власну оптичну систему, технологію програмування простору оптичного шляху та запатентований алгоритм процесу для досягнення: (1) При тій самій потужності гранична товщина різання значно збільшена; (2) При тій самій потужності та товщині швидкість різання значно покращена. (3) Без страху перед високою відбивною здатністю, він вирішує проблему неможливості обробки матеріалів з високою відбивною здатністю у великих кількостях.

Незалежно від того, чи це лазерний різальний верстат, чи лазерний скануючий різальний верстат, його принцип різання полягає в опроміненні лазерним променем поверхні заготовки, щоб вона могла досягти точки плавлення або кипіння. Тим часом, коаксіальний газ високого тиску, що проходить між променем, видуває розплавлені або випаровані метали, під час чого утворюється величезна кількість тепла, що впливає на заготовку та знижує якість обробки. S&A Лазерний чилер може забезпечити лазерні різальні/лазерні скануючі різальні верстати надійним рішенням для охолодження, що забезпечує постійну температуру, постійний струм та постійну напругу. S&A Чилер, який може точно контролювати температуру та стабілізувати вихідний промінь, щоб забезпечити безперервну та стабільну роботу лазерних різальних верстатів, є гарним помічником в охолодженні вашого лазерного обладнання!