2002 سے لیزر سسٹمز اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے درست درجہ حرارت کا کنٹرول
زبان
سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ میں میٹالائزیشن کے مسائل، جیسے الیکٹرومیگریشن اور رابطہ مزاحمت میں اضافہ، چپ کی کارکردگی اور قابل اعتماد کو کم کر سکتا ہے۔ یہ مسائل بنیادی طور پر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ حل میں صنعتی چلرز کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کا درست کنٹرول، رابطہ کے بہتر عمل، اور جدید مواد کا استعمال شامل ہے۔
میٹالائزیشن سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ میں ایک اہم مرحلہ ہے، جس میں تانبے یا ایلومینیم جیسے دھاتی جڑوں کی تشکیل شامل ہے۔ تاہم، میٹالائزیشن کے مسائل - خاص طور پر الیکٹرو امیگریشن اور رابطے کی مزاحمت میں اضافہ - انٹیگریٹڈ سرکٹس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کے لیے اہم چیلنج ہیں۔
میٹالائزیشن کے مسائل کی وجوہات
میٹالائزیشن کے مسائل بنیادی طور پر غیر معمولی درجہ حرارت کے حالات اور ساخت کے دوران مائکرو ساختی تبدیلیوں سے پیدا ہوتے ہیں:
1. ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت: اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ کے دوران، دھات کے آپس میں جڑے ہوئے الیکٹرومیگریشن یا ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کا تجربہ کر سکتے ہیں۔ یہ مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں برقی خصوصیات سے سمجھوتہ کرتی ہیں اور باہم مربوط اعتبار کو کم کرتی ہیں۔
2. ناکافی درجہ حرارت: اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو دھات اور سلیکون کے درمیان رابطے کی مزاحمت کو بہتر نہیں بنایا جا سکتا، جس کی وجہ سے کرنٹ کی خراب ترسیل، بجلی کی کھپت میں اضافہ، اور نظام میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔
چپ کی کارکردگی پر اثر
الیکٹرومیگریشن، اناج کی افزائش، اور رابطے کی بڑھتی ہوئی مزاحمت کے مشترکہ اثرات چپ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ علامات میں سست سگنل ٹرانسمیشن، منطق کی غلطیاں، اور آپریشنل ناکامی کا زیادہ خطرہ شامل ہیں۔ اس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ اور مصنوعات کی زندگی کے چکر میں کمی واقع ہوتی ہے۔
میٹلائزیشن کے مسائل کا حل
1. ٹمپریچر کنٹرول آپٹیمائزیشن: درست تھرمل مینجمنٹ کو نافذ کرنا، جیسے صنعتی درجے کے واٹر چلرز کا استعمال، عمل کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ مستحکم ٹھنڈک الیکٹرومیگریشن کے خطرے کو کم کرتی ہے اور دھات-سلیکون رابطے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، چپ کی کارکردگی اور بھروسے کو بڑھاتی ہے۔
2. عمل میں بہتری: رابطے کی تہہ کے مواد، موٹائی، اور جمع کرنے کے طریقوں کو ایڈجسٹ کرنے سے رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ تکنیک جیسے ملٹی لیئر ڈھانچے یا مخصوص عناصر کے ساتھ ڈوپنگ موجودہ بہاؤ اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
3. مواد کا انتخاب: الیکٹرو مائگریشن کے خلاف اعلی مزاحمت کے ساتھ دھاتوں کا استعمال، جیسے تانبے کے مرکب، اور انتہائی ترسیلی رابطہ مواد جیسے ڈوپڈ پولی سیلیکون یا دھاتی سلیکائڈز، رابطے کی مزاحمت کو مزید کم کر سکتے ہیں اور طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
نتیجہ
سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ میں میٹالائزیشن کے مسائل کو اعلی درجے کے درجہ حرارت کے کنٹرول، آپٹمائزڈ کانٹیکٹ فیبریکیشن، اور اسٹریٹجک مواد کے انتخاب کے ذریعے مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ حل چپ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے، پروڈکٹ کی عمر بڑھانے، اور سیمی کنڈکٹر آلات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں۔
جب آپ کو ہماری ضرورت ہو تو ہم آپ کے لیے حاضر ہیں۔
ہم سے رابطہ کرنے کے لیے براہ کرم فارم مکمل کریں، اور ہمیں آپ کی مدد کرنے میں خوشی ہوگی۔
کے 
TEYU S&A Chiller کی بنیاد 2002 میں چلر مینوفیکچرنگ کے 23 سال کے تجربے کے ساتھ رکھی گئی تھی، اور اب اسے لیزر انڈسٹری میں کولنگ ٹیکنالوجی کے علمبردار اور قابل اعتماد پارٹنر کے طور پر جانا جاتا ہے۔
کاپی رائٹ © 2025 TEYU S&A Chiller - جملہ حقوق محفوظ ہیں۔
