ご存知のように、PCBは“橋” 各電気部品を接続するために、電子製品の主要なコンポーネントです。家庭用電化製品、自動車用電子機器、通信、医療、軍事プロジェクト、航空宇宙など、さまざまな用途があります。今日、家庭用電化製品と自動車用電子機器は最も急速な発展を遂げており、主要な応用分野になっています。このとき、PCBの溶接はPCBメーカーから大きな注目を集めています。では、レーザー溶接機はどのようなPCBに対応できるのでしょうか。させて’■以下を詳しく見てください。
1.オブジェクトは溶接可能である必要があります
これは、適切な温度の下で、溶融する金属とはんだ付けスズを組み合わせて、合金品質の品質を高めることができることを意味します。すべての金属が優れた溶接性を備えているわけではありません。金属の溶接性を向上させるために、ユーザーは金属にスズメッキまたは銀メッキを実行して、金属表面の酸化を防ぐことができます。
2.オブジェクトは表面がきれいである必要があります
はんだ付けスズと溶かす対象物を組み合わせるには、対象物の表面をきれいにする必要があります。溶接性の良い物体でも、物体表面に酸化皮膜や油汚れが発生する場合があります。したがって、溶接品質を保証するには、対象物の表面をきれいにする必要があります。
3.適切なスケーリングパウダーを使用する
粉末をスケーリングする目的は、溶接対象物の酸化膜を除去することです。異なる溶接技術は、異なるスケーリング粉末を採用する必要があります。 PCBのような精密電子機器の溶接では、溶接の信頼性を保証するために、ロジンをスケーリング粉末として使用する必要があります。
4.対象物を適切な温度に加熱する必要があります
溶接温度が低すぎる場合、合金は’形成されます。また、溶接温度が高すぎると、溶接フラックスが非共晶状態のままになり、溶接フラックスの品質が低下し、最悪の場合、PCBのパッドが落下します。
5.溶接には適切な時間が必要です
溶接時間とは、溶接プロセスの化学的および物理的反応に費やされる時間を意味します。溶接温度を決定した後、ユーザーは、溶接されるオブジェクトの形状、品質、および特性に基づいて適切な溶接時間を決定する必要があります。溶接時間が長すぎると、部品や溶接部品が損傷しやすくなります。一般的に言って、各スポットはすべきではありません’一度に5秒以上かかります。
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