레이저 용접의 일반적인 결함 및 해결 방법

레이저 용접은 다양한 산업에서 사용되는 매우 효율적이고 정밀한 방법입니다. 그러나 균열, 다공성, 튀김, 타들어감, 언더컷 등의 특정 결함이 공정 중에 발생할 수 있습니다. 이러한 결함의 원인과 해결책을 이해하는 것은 용접 품질을 개선하고 오래 지속되는 결과를 보장하는 데 중요합니다. 레이저 용접에서 발견되는 주요 결함과 이를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.:

1. 균열

원인: 균열은 일반적으로 용접 풀이 완전히 굳기 전에 과도한 수축력으로 인해 발생합니다. 이러한 균열은 응고 균열이나 액화 균열과 같은 뜨거운 균열과 관련이 있는 경우가 많습니다.

해결책: 균열을 줄이거나 없애려면 작업물을 예열하고 충전재를 추가하면 열이 더 고르게 분산되어 응력이 최소화되고 균열이 방지됩니다.

2. 다공성

원인: 레이저 용접은 빠른 냉각으로 깊고 좁은 용접 풀을 생성합니다. 용융 웅덩이에서 생성된 가스는 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 용접부에 가스 주머니(기공)가 형성됩니다.

해결책: 기공을 최소화하려면 용접하기 전에 작업물 표면을 철저히 청소하세요. 또한, 보호 가스의 방향을 조정하면 가스 흐름을 제어하고 기공 형성 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 튐

원인: 스패터는 전력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 전력 밀도가 너무 높으면 재료가 급격히 증발하여 용융된 재료가 용접 풀에서 튀어나옵니다.

해결책: 용접 에너지를 줄이고 용접 속도를 더 적절한 수준으로 조정하세요. 이렇게 하면 과도한 물질 증발을 방지하고 튀는 현상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

4. 번스루

원인: 이 결함은 용접 속도가 너무 빨라 액체 금속이 적절하게 재분배되지 못할 때 발생합니다. 또한 접합 간격이 너무 넓어 접합에 사용할 수 있는 용융 금속의 양이 줄어들 때도 발생할 수 있습니다.

해결책: 전력과 용접 속도를 조화롭게 제어함으로써 용접 불량을 방지하고, 최적의 접합을 위해 용접 풀을 적절히 관리할 수 있습니다.

5. 언더컷

원인: 언더커팅은 용접 속도가 너무 느릴 때 발생하며, 이로 인해 크고 넓은 용접 풀이 형성됩니다. 용융 금속의 부피가 증가하면 표면 장력이 액체 금속을 제자리에 고정하기 어려워져 처지게 됩니다.

해결책: 에너지 밀도를 낮추면 언더컷을 피하는 데 도움이 되며, 용융 풀이 공정 전반에 걸쳐 모양과 강도를 유지합니다.

의 역할 물 냉각기 레이저 용접에서

위의 해결책 외에도 레이저 용접기의 최적 작업 온도를 유지하는 것은 이러한 결함을 방지하는 데 중요합니다. 여기서 물 냉각기가 등장하게 됩니다. 레이저 용접 공정 중에 물 냉각기를 사용하는 것은 레이저와 작업물의 온도를 일정하게 유지하는 데 도움이 되므로 필수적입니다. 수냉식 냉각기는 용접 영역의 열을 효과적으로 제어하여 열 영향 영역을 줄이고 민감한 광학 부품을 열 손상으로부터 보호합니다. 이를 통해 레이저 빔의 안정성과 품질이 보장되어 궁극적으로 용접 품질이 향상되고 균열이나 기공과 같은 결함의 가능성이 줄어듭니다. 더욱이, 수냉식 냉각기는 과열을 방지하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공함으로써 장비의 수명을 연장합니다.

결론: 일반적인 레이저 용접 결함의 근본 원인을 이해하고 예열, 에너지 및 속도 설정 조정, 냉각기 사용 등의 효과적인 솔루션을 구현하면 용접 품질을 크게 개선할 수 있습니다. 이러한 조치를 통해 고품질, 미적으로 만족스럽고 내구성 있는 제품을 보장하는 동시에 레이저 용접 장비의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다.

고급 냉각 솔루션을 사용하여 레이저 용접 공정을 최적화하는 방법에 대한 자세한 내용을 알아보려면 언제든지 문의해 주세요.