레이저 용접의 일반적인 결함 및 해결 방법

레이저 용접은 다양한 산업 분야에서 매우 효율적이고 정밀하게 사용되는 방법입니다. 그러나 공정 중 균열, 기공, 스패터, 번스루, 언더컷과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함의 원인과 해결책을 이해하는 것은 용접 품질을 향상시키고 오래 지속되는 결과를 보장하는 데 중요합니다. 레이저 용접에서 발견되는 주요 결함과 해결 방법은 다음과 같습니다.

1. 균열

원인: 균열은 일반적으로 용접 풀이 완전히 응고되기 전에 과도한 수축력으로 인해 발생합니다. 이러한 균열은 응고 균열이나 액화 균열과 같은 고온 균열과 관련이 있는 경우가 많습니다.

해결책: 균열을 줄이거나 없애려면 작업물을 예열하고 충전재를 추가하면 열이 더 고르게 분산되어 응력이 최소화되고 균열이 방지됩니다.

2. 다공성

원인: 레이저 용접은 급속 냉각으로 인해 깊고 좁은 용접 풀을 생성합니다. 용융 풀에서 생성된 가스는 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 용접부에 가스 포켓(기공)이 형성됩니다.

해결책: 기공을 최소화하려면 용접 전에 작업물 표면을 깨끗이 청소하십시오. 또한, 보호 가스의 방향을 조절하면 가스 흐름을 제어하고 기공 형성 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 튀김

원인: 스패터는 전력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 전력 밀도가 너무 높으면 재료가 급격히 기화되어 용융된 재료가 용접 풀 밖으로 튀어나옵니다.

해결책: 용접 에너지를 줄이고 용접 속도를 더 적절한 수준으로 조정하십시오. 이렇게 하면 과도한 재료 증발을 방지하고 스패터 발생을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

4. 번스루

원인: 이 결함은 용접 속도가 너무 빨라 용탕이 제대로 재분배되지 않을 때 발생합니다. 또한, 접합 간격이 너무 넓어 접합에 필요한 용탕량이 부족할 때도 발생할 수 있습니다.

해결책: 전력과 용접 속도를 조화롭게 제어함으로써 용접 불량을 방지하고, 최적의 접합을 위해 용접 풀을 적절히 관리할 수 있습니다.

5. 언더컷

원인: 언더컷은 용접 속도가 너무 느려 크고 넓은 용접 풀이 형성될 때 발생합니다. 용융 금속의 부피가 증가하면 표면 장력이 액체 금속을 제자리에 고정하는 데 어려움을 겪어 처짐이 발생합니다.

해결책: 에너지 밀도를 낮추면 언더컷을 방지하는 데 도움이 되며, 용융 풀이 공정 전체에 걸쳐 모양과 강도를 유지합니다.

레이저 용접에서 물 냉각기 의 역할

위의 해결책 외에도 레이저 용접기의 최적 작동 온도를 유지하는 것은 이러한 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다. 바로 이 부분에서 수냉식 냉각기가 중요한 역할을 합니다. 레이저 용접 공정 중 수냉식 냉각기를 사용하는 것은 레이저와 작업물의 온도를 일정하게 유지하는 데 필수적입니다. 수냉식 냉각기는 용접 영역의 열을 효과적으로 제어하여 열 영향 영역을 줄이고 민감한 광학 부품을 열 손상으로부터 보호합니다. 이를 통해 레이저 빔의 안정성과 품질을 보장하여 궁극적으로 용접 품질을 향상시키고 균열 및 기공과 같은 결함 발생 가능성을 줄입니다. 또한, 수냉식 냉각기는 과열을 방지하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하여 장비의 수명을 연장합니다.

결론: 일반적인 레이저 용접 결함의 근본 원인을 파악하고 예열, 에너지 및 속도 설정 조정, 냉각기 사용과 같은 효과적인 솔루션을 구현하면 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 조치는 고품질, 미관상 보기 좋고 내구성 있는 제품을 보장하는 동시에 레이저 용접 장비의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다.

고급 냉각 솔루션을 사용하여 레이저 용접 공정을 최적화하는 방법에 대한 자세한 내용을 알아보려면 언제든지 문의해 주세요.