Häufige Mängel beim Laserschweißen und wie man sie lösen

Laserschweißen ist eine hocheffiziente und präzise Methode, die in verschiedenen Branchen verwendet wird. Während des Prozesses können jedoch bestimmte Defekte wie Risse, Porosität, Spritzer, Durchbrenner und Unterbecher auftreten. Das Verständnis der Ursachen dieser Defekte und ihrer Lösungen ist der Schlüssel zur Verbesserung der Schweißqualität und zur Gewährleistung von lang anhaltenden Ergebnissen. Im Folgenden finden Sie die Hauptfehler beim Laserschweißen und wie man sie anspricht:

1. Risse

Ursache: Risse treten häufig auf übermäßige Schrumpfungskräfte auf, bevor der Schweißpool vollständig verfestigt ist. Sie sind oft mit heißen Rissen verbunden, wie z. B. Verfestigung oder Flüssigkeitsrisse.

Lösung: Um Risse zu reduzieren oder zu beseitigen, das Werkstück vorzuwärmen und Füllstoffmaterial zuzugeben, kann die Wärme gleichmäßiger verteilen, wodurch die Spannung minimiert und Risse verhindert werden.

2. Porosität

Ursache: Laserschweißen erzeugt einen tiefen, schmalen Schweißpool mit schneller Kühlung. Die im geschmolzenen Pool erzeugten Gase haben nicht genügend Zeit, um zu entkommen, was zur Bildung von Gasentaschen (Poren) in der Schweißnaht führt.

Lösung: Um die Porosität zu minimieren, reinigen Sie die Werkstückoberfläche vor dem Schweißen gründlich. Die Einstellung der Richtung des Abschirmgases kann außerdem helfen, den Gasfluss zu kontrollieren und die Wahrscheinlichkeit einer Porenbildung zu verringern.

3. Spritzer

Ursache: Spritz hängt direkt mit der Leistungsdichte zusammen. Wenn die Leistungsdichte zu hoch ist, verdampft das Material intensiv und führt dazu, dass Spritzer geschmolzenes Material aus dem Schweißpool fliegen.

Lösung: Reduzieren Sie die Schweißenergie und stellen Sie die Schweißgeschwindigkeit auf ein geeigneteres Niveau ein. Dies wird dazu beitragen, übermäßige materielle Verdampfungen zu verhindern und die Spritzer zu minimieren.

4. Durchbrenner

Ursache: Dieser Defekt tritt auf, wenn die Schweißgeschwindigkeit zu schnell ist, wodurch das flüssige Metall nicht ordnungsgemäß umverteilt wird. Es kann auch passieren, wenn die Gelenkspalte zu breit ist, wodurch die Menge an geschmolzenem Metall für die Bindung verringert wird.

Lösung: Durch die Kontrolle der Strom- und Schweißgeschwindigkeit in Harmonie kann Burn-Through verhindert werden, um sicherzustellen, dass der Schweißpool für eine optimale Bindung angemessen verwaltet wird.

5. Unterbieten

Ursache: Das Unterkreislauf tritt auf, wenn die Schweißgeschwindigkeit zu langsam ist, was zu einem großen, breiten Schweißpool führt. Das erhöhte Volumen mit geschmolzenem Metall erschwert es für die Oberflächenspannung, das flüssige Metall an Ort und Stelle zu halten, was dazu führt, dass es durchhängt.

Lösung: Durch die Senkung der Energiedichte können Sie das Unterbotten vermeiden und sicherstellen, dass der geschmolzene Pool seine Form und Festigkeit während des gesamten Prozesses beibehält.

Rolle von Wasserkühler im Laserschweißen

Zusätzlich zu den oben genannten Lösungen ist die Aufrechterhaltung der optimalen Arbeitstemperatur des Laserschweißers entscheidend, um diese Defekte zu verhindern. Hier kommen Wasserkühler ins Spiel. Die Verwendung eines Wasserkühlers während des Laserschweißprozesses ist unerlässlich, da eine konsistente Temperatur in Laser und Werkstücken aufrechterhalten wird. Durch die effektive Kontrolle der Wärme im Schweißbereich reduzieren Wasserkühler die wärmegeräte Zone und schützen empfindliche optische Komponenten vor thermischen Schäden. Dies gewährleistet die Stabilität und Qualität des Laserstrahls, wodurch letztendlich die Schweißqualität verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Rissen und Porosität verringert wird. Darüber hinaus verlängern Wasserkühler die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung, indem sie eine Überhitzung und einen zuverlässigen, stabilen Betrieb verhindern.

Abschluss: Durch das Verständnis der Grundursachen für häufige Laserschweißfehler und die Implementierung wirksamer Lösungen wie Vorheizen, Anpassung der Energie- und Geschwindigkeitseinstellungen und der Verwendung von Kältemaschinen können Sie die Schweißqualität erheblich verbessern. Diese Maßnahmen sorgen für qualitativ hochwertige, ästhetisch ansprechende und langlebige Produkte und verbessern gleichzeitig die Gesamtleistung und die Lebensdauer Ihrer Laserschweißgeräte.

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