ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಸವಾಲುಗಳು

ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಿದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು, "ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಈ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆದಾರರು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಾರೆ: ಖರೀದಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದೇ? ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಟರ್ನ್ ಲೇಸರ್ ಇದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಿಟರ್ನ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಳಕು ಲೇಸರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತು ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ಬಳಿ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ 4 ಷರತ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು:

1. ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ವಿಭಿನ್ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಡ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು, ಅದು ಘನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲಿ, ಅದರ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ರೇಕಸ್ ಲೇಸರ್ ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ವಿರೋಧಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರತಿಫಲನ ಬೆಳಕಿನ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಲೇಸರ್‌ನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. TEYU ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ±0.1℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಡ್ಯುಯಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ!