Zašto je za obradu litijumskih baterija potrebna laserska tehnika?

Kao nova čista energija, litijumska baterija može obezbijediti napajanje ne samo za električna vozila, već i za električne vozove, električne bicikle, golf kolica i tako dalje. Proizvodnja litijumske baterije je proces u kojem je svaki postupak usko povezan jedan s drugim. Proizvodnja uglavnom uključuje proizvodnju elektroda, proizvodnju ćelija i montažu baterija. Stoga, kvalitet litijumske baterije direktno određuje performanse novog energetskog vozila, tako da je njena tehnika obrade prilično zahtjevna. A napredna laserska tehnika zadovoljava potražnju visokom efikasnošću, visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću, pouzdanošću i sigurnošću, pa se široko koristi u proizvodnji litijumskih baterija.

Primjena lasera u litijumskoj bateriji vozila novog energetskog pogona

01 Lasersko rezanje

Obrada litijumskih baterija je prilično zahtjevna u pogledu preciznosti i upravljivosti mašine. Prije izuma laserskog rezanja, litijumske baterije su se obrađivale tradicionalnim mašinama, što je neizbježno moglo dovesti do habanja, neravnina, pregrijavanja/kratkog spoja/eksplozije baterije. Da biste izbjegli ovakve opasnosti, idealnije je koristiti mašinu za lasersko rezanje. U poređenju sa tradicionalnim mašinama, mašina za lasersko rezanje nema habanje alata i može rezati različite oblike sa visokokvalitetnom oštricom uz niske troškove održavanja. Može savršeno smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati efikasnost proizvodnje i skratiti vrijeme isporuke. Kako se tržište vozila na nova goriva širi, mašine za lasersko rezanje će imati sve veći i veći potencijal.

02 Lasersko zavarivanje

Za proizvodnju litijumske baterije potrebno je desetak detaljnih postupaka. A laserski aparat za zavarivanje služi za obezbjeđivanje kompletne opreme za proizvodnju litijumskih baterija kako bi se osigurala trajnost i sigurnost baterije tokom rada. U poređenju sa tradicionalnim TIG zavarivanjem i elektrootpornim zavarivanjem, laserski aparat za zavarivanje ima značajne prednosti: 1. mala zona uticaja toplote; 2. Beskontaktna obrada; 3. Visoka efikasnost. Glavni materijal za litijumske baterije koji se zavaruje laserskim zavarivačem uključuje legure aluminija i legure bakra. Kao što svi znamo, ćelija litijumske baterije bi trebala biti lagana i jednostavna za nošenje. Stoga je njegov materijal često aluminijska legura koja bi trebala biti vrlo tanka. A zavarivanje ovih tankih metalnih materijala laserskim aparatom za zavarivanje je sasvim neophodno.

03 Lasersko označavanje

Mašina za lasersko markiranje, koja se odlikuje velikom brzinom markiranja, visokom efikasnošću proizvodnje i dugotrajnim kvalitetom, postepeno se uvodi i u proizvodnju litijumskih baterija. Osim toga, budući da laserska mašina za markiranje ima dug vijek trajanja i ne zahtijeva potrošni materijal, može značajno uštedjeti troškove rada i rada. Tokom proizvodnje litijumske baterije, mašina za lasersko označavanje može označiti karakter, serijski broj, datum proizvodnje, kod protiv falsifikovanja i tako dalje. Neće oštetiti litijumsku bateriju i može poboljšati ukupnu osjetljivost baterije, budući da je beskontaktno.

Stoga možemo vidjeti da laserska tehnika ima višestruku primjenu u proizvodnji litijumskih baterija. Ali bez obzira na to koja se laserska tehnika koristi u proizvodnji litijumskih baterija, jedno je sigurno. Svima im je potrebno odgovarajuće hlađenje. S&Teyu CWFL-1000 industrijski sistem za hlađenje lasera se široko koristi za mašine za lasersko zavarivanje i mašine za lasersko rezanje u proizvodnji litijumskih baterija. Njegov inovativni dizajn dvostrukog rashladnog kruga omogućava istovremeno hlađenje vlaknastog lasera i laserskog izvora, štedeći vrijeme i prostor. Ovaj CWFL-1000 fiber laserski hladnjak također dolazi s dva inteligentna regulatora temperature koji mogu pratiti temperaturu vode u stvarnom vremenu ili aktivirati alarme ako se to dogodi. Za više informacija o ovom hladnjaku, kliknite  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4