Zašto je za obradu litijumskih baterija potrebna laserska tehnika?

Kao novi izvor čiste energije, litijumska baterija može obezbijediti napajanje ne samo za električna vozila na baterije, već i za električne vozove, električne bicikle, golf kolica i tako dalje. Proizvodnja litijumske baterije je proces u kojem je svaki postupak usko povezan. Proizvodnja uglavnom uključuje proizvodnju elektroda, proizvodnju ćelija i sastavljanje baterije. Stoga, kvalitet litijumske baterije direktno određuje performanse vozila na novu energiju, tako da je njena tehnika obrade prilično zahtjevna. Napredna laserska tehnika zadovoljava potražnju visokom efikasnošću, visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću, pouzdanošću i sigurnošću, pa se široko koristi u proizvodnji litijumskih baterija.

Primjena lasera u litijumskoj bateriji vozila novog energetskog pogona

01 Lasersko rezanje

Obrada litijumskih baterija je prilično zahtjevna u pogledu preciznosti i upravljivosti mašine. Prije izuma mašine za lasersko rezanje, litijumske baterije su se obrađivale tradicionalnim mašinama, što je neizbježno moglo dovesti do habanja, neravnina, pregrijavanja/kratkog spoja/eksplozije baterije. Da bi se izbjegle ove vrste opasnosti, idealnije je koristiti mašinu za lasersko rezanje. U poređenju sa tradicionalnim mašinama, mašina za lasersko rezanje nema habanje alata i može rezati različite oblike sa visokokvalitetnom oštricom uz niske troškove održavanja. Može savršeno smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati efikasnost proizvodnje i skratiti vrijeme isporuke. Kako se tržište vozila na novi pogon širi, mašina za lasersko rezanje će imati sve veći i veći potencijal.

02 Lasersko zavarivanje

Za proizvodnju litijum baterije potrebno je desetak detaljnih postupaka. Aparat za lasersko zavarivanje služi kao kompletna oprema za proizvodnju litijum baterija kako bi se osigurala trajnost i sigurnost baterije tokom rada. U poređenju sa tradicionalnim TIG zavarivanjem i električnim otpornim zavarivanjem, aparat za lasersko zavarivanje ima značajne prednosti: 1. mala zona uticaja toplote; 2. beskontaktna obrada; 3. visoka efikasnost. Glavni materijal za litijum baterije koji se zavaruje aparatom za lasersko zavarivanje uključuje legure aluminija i legure bakra. Kao što svi znamo, ćelija litijum baterije treba da bude lagana i laka za nošenje. Stoga je njen materijal često legura aluminija koja treba da bude vrlo tanka. Zavarivanje ovih tankih metalnih materijala aparatom za lasersko zavarivanje je sasvim neophodno.

03 Lasersko označavanje

Mašina za lasersko označavanje, koja se odlikuje velikom brzinom označavanja, visokom efikasnošću proizvodnje i dugotrajnim kvalitetom, postepeno se uvodi i u proizvodnju litijum baterija. Osim toga, budući da mašina za lasersko označavanje ima dug vijek trajanja i ne zahtijeva potrošni materijal, može značajno uštedjeti operativne troškove i troškove rada. Tokom proizvodnje litijum baterije, mašina za lasersko označavanje može označiti karakter, serijski broj, datum proizvodnje, kod protiv krivotvorenja i tako dalje. Neće oštetiti litijum bateriju i može poboljšati ukupnu osjetljivost baterije, budući da je beskontaktna.

Stoga možemo vidjeti da laserska tehnika ima višestruke primjene u proizvodnji litijumskih baterija. Ali bez obzira na to koja se vrsta laserske tehnike koristi u proizvodnji litijumskih baterija, jedno je sigurno. Svima im je potrebno pravilno hlađenje. S&A Teyu CWFL-1000 industrijski laserski sistem hlađenja se široko koristi za mašine za lasersko zavarivanje i mašine za lasersko rezanje u proizvodnji litijumskih baterija. Njegov inovativni dizajn dvostrukog rashladnog kruga omogućava istovremeno hlađenje vlaknastog lasera i laserskog izvora, štedeći vrijeme i prostor. Ovaj vlaknasti laserski hladnjak CWFL-1000 također dolazi s dva inteligentna regulatora temperature koji mogu prikazati temperaturu vode u stvarnom vremenu ili aktivirati alarme ako se to dogodi. Za više informacija o ovom hladnjaku kliknite na https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4