ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಹೊಸ ಶುದ್ಧ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೈಕ್, ಗಾಲ್ಫ್ ಕಾರ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕೋಶ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

01 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸವೆತ, ಬರ್ರ್, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ/ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್/ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಇಂಧನ ವಾಹನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

02 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಡಜನ್ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 1. ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಲಯ; 2. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; 3. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕೋಶವು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಈ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅವಶ್ಯಕ.

03 ಲೇಸರ್ ಗುರುತು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಕ್ಷರ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಕೋಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಇದು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಾರದ ಕಾರಣ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರವು ಬಹು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಒಂದು ವಿಷಯ ಖಚಿತವಾಗಿದೆ. ಅವೆಲ್ಲಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. S&A ಟೆಯು CWFL-1000 ಲೇಸರ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನವೀನ ಡ್ಯುಯಲ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ CWFL-1000 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಎರಡು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಳಬಹುದು. ಈ ಚಿಲ್ಲರ್ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4 ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.