Miksi litium-akkujen käsittely vaatii lasertekniikkaa?

Uutena puhtaana energiana litiumparistot voivat tarjota virtaa paitsi sähköajoneuvoille myös sähköjunille, sähköpyörille, golfkärryille ja niin edelleen. Litium-akun tuotanto on prosessi, jossa jokainen vaihe on läheisesti yhteydessä toisiinsa. Tuotanto käsittää pääasiassa elektrodien valmistuksen, kennojen valmistuksen ja akkujen kokoonpanon. Siksi litium-akun laatu määrää suoraan uuden energiaajoneuvon suorituskyvyn, joten sen käsittelytekniikka on melko vaativa. Ja edistyksellinen lasertekniikka vastaa kysyntään korkealla hyötysuhteella, tarkkuudella, joustavuudella, luotettavuudella ja turvallisuudella, joten sitä käytetään laajalti litium-akkujen tuotannossa.

Lasersovellus uuden energiankulutuksen ajoneuvon litium-akussa

01 Laserleikkaus

Litium-ioniakkujen käsittely on melko vaativaa koneen tarkkuuden ja hallittavuuden suhteen. Ennen laserleikkauskoneiden keksimistä litiumakkuja käsiteltiin perinteisillä koneilla, mikä saattoi väistämättä johtaa akun kulumiseen, purseiden muodostumiseen, ylikuumenemiseen/oikosulkuun/räjähdykseen. Tällaisten vaarojen välttämiseksi on ihanteellisempaa käyttää laserleikkauskonetta. Verrattuna perinteisiin koneisiin, laserleikkauskoneella ei ole työkalun kulumista ja sillä voidaan leikata erilaisia muotoja korkealaatuisella leikkausreunalla alhaisilla ylläpitokustannuksilla. Se voi täydellisesti alentaa tuotantokustannuksia, parantaa tuotannon tehokkuutta ja lyhentää tuotannon läpimenoaikaa. Uusien energiankulutusajoneuvojen markkinoiden laajentuessa laserleikkauskoneella on yhä suurempi ja suurempi potentiaali.

02 Laserhitsaus

Litium-ioniakun tuottamiseksi tarvitaan kymmenkunta yksityiskohtaista prosessia. Ja laserhitsauskone tarjoaa täydellisen litium-akun valmistuslaitteiston akun kestävyyden ja turvallisuuden varmistamiseksi käytön aikana. Verrattuna perinteiseen TIG-hitsaukseen ja sähkövastushitsaukseen, laserhitsauskoneella on merkittäviä etuja: 1. pieni lämmön vaikutusalue; 2. Kosketukseton käsittely; 3. Korkea hyötysuhde. Tärkeimmät laserhitsauskoneella hitsattavat litiumparistomateriaalit ovat alumiiniseos ja kupariseos. Kuten me kaikki tiedämme, litium-akun kennon on tarkoitus olla kevyt ja helppo kuljettaa. Siksi sen materiaali on usein alumiiniseos, jonka oletetaan olevan erittäin ohut. Ja näiden ohuiden metallimateriaalien hitsaus laserhitsauskoneella on varsin välttämätöntä.

03 Lasermerkintä

Lasermerkintäkone, jolla on korkea merkintänopeus, korkea tuotantotehokkuus ja pitkäikäinen laatu, otetaan vähitellen käyttöön myös litium-akkujen tuotannossa. Lisäksi, koska lasermerkintäkoneella on pitkä käyttöikä eikä se vaadi kulutustarvikkeita, se voi säästää huomattavasti käyttökustannuksia ja työvoimakustannuksia. Litiumpariston valmistuksen aikana lasermerkintäkone voi merkitä merkin, sarjanumeron, valmistuspäivämäärän, väärentämisenestokoodin ja niin edelleen. Se ei vahingoita litiumakkua ja voi parantaa akun yleistä herkkyyttä, koska se on kosketukseton.

Siksi voimme nähdä, että lasertekniikalla on useita sovelluksia litium-akkujen valmistuksessa. Mutta riippumatta siitä, millaista lasertekniikkaa litium-akkujen tuotannossa käytetään, yksi asia on varma. Ne kaikki tarvitsevat kunnollisen jäähdytyksen. S&Teyu CWFL-1000 -laserjäähdytysjärjestelmää käytetään laajalti laserhitsauskoneissa ja laserleikkauskoneissa litiumakkujen tuotannossa. Sen innovatiivinen kaksoisjäähdytyspiiri mahdollistaa kuitulaserin ja laserlähteen samanaikaisen jäähdytyksen, mikä säästää aikaa ja tilaa. Tässä CWFL-1000-kuitulaserjäähdyttimessä on myös kaksi älykästä lämpötilansäädintä, jotka voivat kertoa reaaliaikaisen veden lämpötilan tai hälyttää, jos näin tapahtuu. Lisätietoja tästä jäähdyttimestä saat napsauttamalla  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4