Zašto je za obradu litijevih baterija potrebna laserska tehnika?

Kao nova čista energija, litijeva baterija može napajati ne samo električna vozila, već i električne vlakove, električne bicikle, golf kolica i tako dalje. Proizvodnja litijeve baterije je proces u kojem je svaki postupak usko povezan jedan s drugim. Proizvodnja uglavnom uključuje proizvodnju elektroda, proizvodnju ćelija i sastavljanje baterija. Stoga kvaliteta litijeve baterije izravno određuje performanse novog energetskog vozila, pa je njezina tehnika obrade prilično zahtjevna. Napredna laserska tehnika zadovoljava potražnju visokom učinkovitošću, visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću, pouzdanošću i sigurnošću, pa se široko koristi u proizvodnji litijevih baterija.

Primjena lasera u litijevim baterijama novih energetskih vozila

01 Lasersko rezanje

Obrada litijevih baterija prilično je zahtjevna u pogledu preciznosti i upravljivosti stroja. Prije izuma stroja za lasersko rezanje, litijeve baterije su se obrađivale tradicionalnim strojevima što je neizbježno moglo dovesti do habanja, neravnina, pregrijavanja/kratkog spoja/eksplozije baterije. Kako bi se izbjegle takve opasnosti, idealnije je koristiti stroj za lasersko rezanje. U usporedbi s tradicionalnim strojevima, laserski rezač ne troši alat i može rezati različite oblike s visokokvalitetnom oštricom uz niske troškove održavanja. Može savršeno smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati učinkovitost proizvodnje i skratiti vrijeme isporuke. Kako se tržište vozila na nova goriva širi, laserski stroj za rezanje imat će sve veći potencijal.

02 Lasersko zavarivanje

Za proizvodnju litijeve baterije potrebno je desetak detaljnih postupaka. A stroj za lasersko zavarivanje služi za osiguravanje kompletne opreme za proizvodnju litijevih baterija kako bi se osigurala trajnost i sigurnost baterije tijekom rada. U usporedbi s tradicionalnim TIG zavarivanjem i električnim otpornim zavarivanjem, laserski stroj za zavarivanje ima značajne prednosti: 1. mala zona utjecaja topline; 2. Beskontaktna obrada; 3. Visoka učinkovitost. Glavni materijal za litijeve baterije koji se zavaruje laserskim strojem za zavarivanje uključuje aluminijske legure i legure bakra. Kao što svi znamo, ćelija litijeve baterije trebala bi biti lagana i jednostavna za nošenje. Stoga je njegov materijal često aluminijska legura koja bi trebala biti vrlo tanka. I zavarivanje ovih tankih metalnih materijala laserskim strojem za zavarivanje je sasvim neophodno.

03 Lasersko označavanje

Stroj za lasersko označavanje koji se odlikuje velikom brzinom označavanja, visokom proizvodnom učinkovitošću i dugotrajnom kvalitetom također se postupno uvodi u proizvodnju litijevih baterija. Osim toga, budući da stroj za lasersko označavanje ima dug vijek trajanja i ne zahtijeva potrošni materijal, može uvelike uštedjeti operativne troškove i troškove rada. Tijekom proizvodnje litijeve baterije, stroj za lasersko označavanje može označiti znak, serijski broj, datum proizvodnje, kod protiv krivotvorenja i tako dalje. Neće oštetiti litijevu bateriju i može poboljšati ukupnu osjetljivost baterije, budući da je beskontaktno.

Stoga možemo vidjeti da laserska tehnika ima višestruku primjenu u proizvodnji litijevih baterija. Ali bez obzira na to koja se laserska tehnika koristi u proizvodnji litijevih baterija, jedno je sigurno. Svima im je potrebno odgovarajuće hlađenje. S&Teyu CWFL-1000 industrijski laserski sustav hlađenja široko se koristi za strojeve za lasersko zavarivanje i strojeve za lasersko rezanje u proizvodnji litijevih baterija. Njegov inovativni dizajn dvostrukog rashladnog kruga omogućuje istovremeno hlađenje vlaknastog lasera i laserskog izvora, štedeći vrijeme i prostor. Ovaj CWFL-1000 vlaknasti laserski hladnjak također dolazi s dva inteligentna regulatora temperature koji mogu prikazati temperaturu vode u stvarnom vremenu ili oglasiti alarme ako se dogode. Za više informacija o ovom hladnjaku kliknite  https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4