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為什麼鋰電池加工需要雷射技術？

鋰電池加工對機器的精度和可控性要求較高。在雷射切割機發明之前，鋰電池加工通常採用傳統機械，這不可避免地會導致電池磨損、毛邊、過熱/短路/爆炸。

2021-07-19

雷射工業冷卻系統

如今，新能源汽車已不再是概念，而是成為現實。它是保護環境的關鍵途徑之一，其巨大的潛力尚待挖掘。新能源汽車通常包括混合動力汽車（HEV）和燃料電池汽車（FCEV）。但目前，我們所說的新能源汽車通常指的是純電動車（BEV）。而純電動車的核心零件是鋰電池。

鋰電池作為一種新型清潔能源，不僅可以為純電動車提供動力，還可以為電動火車、電動自行車、高爾夫球車等提供動力。鋰電池的生產是一個環節緊密相連的過程，主要包括電極製造、電芯製造和電池組裝三個環節。因此，鋰電池的品質直接決定了新能源汽車的性能，對其加工流程要求極高。而先進的雷射技術恰好滿足了這項高效率、高精度、高彈性、高可靠性、高安全性等要求，因此在鋰電池生產中得到了廣泛的應用。

雷射在新能源汽車鋰電池的應用

01 雷射切割

鋰電池加工對機器的精度和可控性要求很高。在雷射切割機發明之前，鋰電池通常採用傳統機械加工，這不可避免地會導致電池磨損、毛邊、過熱/短路/爆炸。為了避免這些危險，使用雷射切割機是更理想的選擇。與傳統機械相比，雷射切割機不會磨損刀具，能夠切割各種形狀，刀刃品質高，維護成本低。它可以有效降低生產成本，提高生產效率，縮短生產週期。隨著新能源汽車市場的不斷擴大，雷射切割機的潛力將越來越大。

02 雷射焊接

生產一顆鋰電池需要經過十幾道工序，而雷射焊接機則提供了完整的鋰電池製造設備，確保電池在運作過程中的耐用性和安全性。與傳統的TIG焊接、電阻焊接相比，雷射焊接機具有顯著的優勢：1.熱影響區小；2.非接觸式加工；3.效率高。雷射焊接機焊接的鋰電池主要材料包括鋁合金和銅合金。眾所周知，鋰電池的電芯要求輕便，便於攜帶，因此其材料往往是鋁合金，而鋁合金又要求非常薄，用雷射焊接機來焊接這些薄金屬材料是非常必要的。

03 雷射打標

雷射打標機以其標記速度快、生產效率高、品質持久耐用等特點，也逐漸被應用於鋰電池的生產。此外，由於雷射打標機使用壽命長且無需耗材，可大幅節省運作成本和人力成本。在鋰電池生產過程中，雷射打標機可以標記字元、序號、生產日期、防偽碼等資訊。由於雷射打標是非接觸式的，因此不會損壞鋰電池，並能提高電池的整體品質。

因此，我們可以看到雷射技術在鋰電池生產上有多種應用。但無論在鋰電池生產中使用哪種雷射技術，有一件事是肯定的。它們都需要適當的冷卻。 S&A Teyu CWFL-1000 雷射工業冷卻系統廣泛應用於鋰電池生產中的雷射焊接機和雷射切割機。其創新的雙製冷迴路設計可同時冷卻光纖雷射和雷射光源，節省時間和空間。這款 CWFL-1000 光纖雷射冷水機還配備了兩個智慧溫控器，可顯示即時水溫或在發生故障時發出警報。有關此冷水機的更多信息，請單擊https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4

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