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為什麼鋰電池加工需要雷射技術？

鋰電池加工對機器的精度和可控性要求較高。在雷射切割機發明之前，鋰電池都是採用傳統機械加工的，這不可避免地會導致電池磨損、毛邊、過熱/短路/爆炸。

2021-07-19

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如今，新能源汽車已不再是概念，而已成為現實。這是保護環境的重要途徑之一，其巨大潛力尚待發掘。新能源汽車一般包括HEV和FCEV。但目前，當談到新能源汽車時，我們指的是電池電動車（BEV）。而純電動車的核心零件就是鋰電池。

鋰電池作為一種新型清潔能源，不僅可以為純電動車提供動力，還可以為電動火車、電動自行車、高爾夫球車等提供動力。鋰電池的生產是一個各道工序緊密相關的過程。生產主要包括電極製造、電芯製造、電池組裝。因此鋰電池的品質直接決定了新能源汽車的性能，因此其加工流程要求較高。而先進的雷射技術恰好滿足了高效率、高精度、高靈活性、可靠性、安全性的要求，因此在鋰電池生產中得到廣泛的應用。

雷射在新能源汽車鋰電池的應用

01 雷射切割

鋰電池加工對機器的精度和可控性要求較高。在雷射切割機發明之前，鋰電池都是採用傳統機械加工，不可避免地會導致電池磨損、毛邊、過熱/短路/爆炸。為了避免這些危險，使用雷射切割機是更理想的。與傳統機械相比，雷射切割機不存在刀具磨損，可以切割各種形狀，具有高品質的切削刃，維護成本低。可完美降低生產成本，提高生產效率，縮短生產交付週期。隨著新能源汽車市場的擴大，雷射切割機的潛力將會越來越大。

02 雷射焊接

生產一顆鋰電池需要經過十幾道細緻的工序。而雷射焊接機則提供了完整的鋰電池製造設備，確保了電池在運作過程中的耐用性和安全性。雷射焊接機與傳統TIG焊、電阻焊相比，具有顯著的優勢：1. 熱影響區小；2. 非接觸式加工；3. 效率高。雷射焊接機焊接的鋰電池材料主要有鋁合金、銅合金。眾所周知，鋰電池的電芯應該很輕，方便攜帶。因此它的材質往往是鋁合金，而且厚度應該很薄。而利用雷射焊接機來焊接這些薄的金屬材料是十分必要的。

03 雷射打標

雷射打標機以其打標速度快、生產效率高、品質持久等特點也逐漸被引入鋰電池的生產中。此外，由於雷射打標機壽命長且不需要耗材，因此可以大幅節省運作成本和人力成本。在鋰電池生產過程中，雷射打標機可以標記字元、序號、生產日期、防偽碼等。它不會損壞鋰電池，並且可以提高電池的整體精緻度，因為它是非接觸式的。

由此可見，雷射技術在鋰電池生產上有多種應用。但無論鋰電池生產採用何種雷射技術，有一件事是肯定的。它們都需要適當的冷卻。 S&特宇CWFL-1000雷射工業冷卻系統廣泛應用於鋰電池生產中的雷射焊接機、雷射切割機。其創新的雙製冷迴路設計，可同時對光纖雷射和雷射光源進行冷卻，節省時間和空間。這款 CWFL-1000 光纖雷射冷水機還配備兩個智慧溫度控制器，可顯示即時水溫或在發生故障時發出警報。有關此冷水機組的更多信息，請單擊 https://www.teyuchiller.com/dual-circuit-process-water-chiller-cwfl-1000-for-fiber-laser_fl4

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